다음에 대한 NDE 솔루션

항공우주 엔지니어링

VGSTUDIO MAX
Flying plane

항공우주 분야에서는 
최소한의 결함도 용납되지 않습니다



 

복합 동체 패널부터 터빈 블레이드까지 모든 항공우주 산업 구성요소는 경량에 내구성이 있고 결함이 없어야 하지만 전통적인 검사 방법은 종종 중요한 격차를 남겨 둡니다. VG와 함께라면 타협하지 않아도 됩니다. 복합 재질에서 밀리미터 미만의 크랙을 검출하는 데 문제가 있으신가요? VG 소프트웨어는 육안과 다수의 검사 도구가 볼 수 없는 것들을 알아냅니다. 부품이 공장에서 나가기 전에 응력 조건을 시뮬레이션해야 하나요? 당사의 고급 시뮬레이션 모듈이 이륙 전에 극한의 하중에서의 성능을 예측할 수 있습니다. VG 소프트웨어는 항공우주 산업의 안전성과 효율성을 높이고 경쟁에서 앞서나가기 위한 통찰력을 제공합니다.

“당사는 이미 CT 데이터 분석 및 시각화에 대한 VG 소프트웨어 사용자입니다. 당사는 볼륨 메쉬 모듈로 이제 CT 데이터로부터 높은 품질의 볼륨 메쉬를 빠르게 생성할 수 있습니다. 이는 사용하기 쉽고 곧바로 확실한 결과를 제공합니다.”

Safran
사용자의 과제를 해결합니다. VG와 함께.
안전성


"결함 제로"표준 충족하기

안전에 중요한 요구 사항에는 오류가 없어야 합니다. VG 소프트웨어는 위험을 최소화하고 인간의 실수를 줄이는 자동화 기능을 특징으로 하는 정밀하고 신뢰성 있는 검사 데이터를 제공합니다.

Speed


정밀도 메트롤로지 달성하기

전체적인 부품 품질을 보고 반복을 줄이고 전체적인 검사 통찰력과 자동화를 통해 처음부터 올바르게 수행하고 비용을 절감하면서 출력을 극대화합니다.

지속 가능성


성능 검증

강력한 시뮬레이션 능력으로 신뢰성 있는 통찰력을 실제 부품과 결합하여 항공기 설계 및 생산 혁신을 추진해서 중량을 감소하고 소음 공해를 줄이며 연료 소비도 줄이는 결과를 얻습니다.

주요 분석 능력:


부품을 안전하고 효율적이게 유지하고 경쟁에서 앞서 나갑니다. 이들은 당사 소프트웨어 솔루션으로 완성할 수 있는 일반적인 검사 작업의 일부입니다.



섬유 복합 소재 분석

직조된 복합 소재 내 섬유 방향 및 특성 시각화

Coordinate measurement

Visualisation of profile and flatness tolerances on a turbine, with colour-coding for easy identification of critical zones



공극률/내포물 분석

볼륨 허용 오차 결함징후를 포함하여 공극률 및 내포물을 쉽게 검출,특성화 및 시각화



섬유 복합 소재 분석

직조된 복합 소재 내 섬유 방향 및 특성 시각화

Coordinate measurement

Visualisation of profile and flatness tolerances on a turbine, with colour-coding for easy identification of critical zones



공극률/내포물 분석

볼륨 허용 오차 결함징후를 포함하여 공극률 및 내포물을 쉽게 검출,특성화 및 시각화

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