HERSTELLUNGSPROZESS

Spritzguss

VGSTUDIO MAX
Injection moulding

Konsistentere Gussteile mit hoher Festigkeit



Beim Spritzguss können unerkannte Defekte die Leistung und Haltbarkeit beeinträchtigen. Porosität, Faserorientierung und Verzug führen zu Nacharbeiten, Ausschuss und Produktionsineffizienzen. Die frühzeitige Erkennung und Korrektur dieser Probleme sind unerlässlich, aber herkömmliche Prüfmethoden sehen nur die Oberfläche. Die VG-Software legt das Innere offen, ohne dass das Bauteil geöffnet werden muss. Haben Sie Probleme mit Fehlern in der Faserausrichtung bei faserverstärkten Kunststoffen? Wir helfen Ihnen, die Faserausrichtungen für optimale Festigkeit und Leistung abzubilden. Haben Sie Bedenken, dass die Haltbarkeit durch Porosität beeinträchtigt werden könnte? Unsere Software quantifiziert Poren/Lunker und Einschlüsse mit hoher Genauigkeit. Müssen Sie die Genauigkeit der Gussform verbessern? Unsere Geometriekorrekturwerkzeuge verbessern die Gussformen, um Verzug zu reduzieren und eine optimale Passform sicherzustellen.

“VG ist wirklich das Beste auf dem Markt. Was mir an VG am besten gefällt, ist die Vielseitigkeit, von der Fehleranalyse und Messtechnik bis hin zur Defektanalyse und Spannungs-Dehnungs-Analyse. Exzellent, vielseitig, unglaublich effizient und gut durchdacht.”

Tessy Plastics
Lassen Sie uns Ihre Herausforderungen angehen. Gemeinsam.
Stabilität


In jedem Produktionslauf die Qualität sicherstellen

Verwenden Sie fortschrittliche Analysen, um eine hohe Präzision und Qualität zu aufrechtzuerhalten. Identifizieren Sie Porosität, Fehlern in der Faserausrichtung, Einfallstellen und Verzug, bevor es zu Produktionsausfällen kommt.

Effizienz


Zum richtigen Zeitpunkt in Qualität investieren

Senken Sie Ihre laufenden Kosten für Aufspannvorrichtungen und deren Qualifizierung, indem Sie in F+E und in der Qualitätskontrolle das VG-Modul „Aufspannsimulation“ verwenden.

Time-to-Market


Iterationen reduzieren

Fortschrittliche Softwarefunktionen ermöglichen es Ihnen, die gescannten Daten Ihrer gefertigten Bauteile zu verwenden, um Ihre Gussformen zu optimieren. Validieren Sie Ihre Werkzeuge und kompensieren Sie Schwindung, Verzug und Materialflussinkonsistenzen.

Die wichtigsten Analysefunktionen:


Bestehen Sie gegen steigende Komplexität, enge Toleranzen und Null-Fehler-Produktion. Hier sind ein paar typische Prüfaufgaben, die Sie mit unseren Softwarelösungen erledigen können:



Koordinatenmesstechnik

Evaluierung von Bauteilgeometrien mit einem umfassenden Satz an Toleranzen und Maßen



Adaptive Messvorlage

Automatische Auswertung gemorphter Bauteile ohne manuelle Anpassungen



Fertigungsgeometriekorrektur

Anpassung Ihrer Bauteil- oder Gussform-CAD-Modelle zur Kompensation von Abweichungen in den gefertigten Teilen



Koordinatenmesstechnik

Evaluierung von Bauteilgeometrien mit einem umfassenden Satz an Toleranzen und Maßen



Adaptive Messvorlage

Automatische Auswertung gemorphter Bauteile ohne manuelle Anpassungen



Fertigungsgeometriekorrektur

Anpassung Ihrer Bauteil- oder Gussform-CAD-Modelle zur Kompensation von Abweichungen in den gefertigten Teilen

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