我们每次更新都会为您带来新的可能，让您可以通过更快的设置、更高的可用性和更少的浪费来提高效率。整合您的资源，利用人工智能工具，无缝使用数据。
With version 2025.4 of the Hexagon VG software product line, the user interface for wall thickness analyses has been completely redesigned. For both the Ray and Sphere methods, all essential settings are now conveniently summarized at a glance, while advanced options are easily accessible on separate tabs.
What's new?
- Intuitive design: Key settings are immediately visible, and advanced options are clearly organized on separate tabs.
- Efficient workflow: Enjoy fewer clicks, greater overview, and maximum control.
- Consistent dialogs: The wording and layout of both dialogs have been standardized, ensuring a smooth transition between methods.
The new features and optimized layout make the software accessible to both experienced users and beginners, enabling precise and efficient analyses of components or material samples.
The quick alignment method is a fast and user-friendly way to align parts to a reference object in just a few seconds by selecting one to three matching points on the two objects. It works with various object types (like 3D scans, CAD models, or volumes) and can even handle cases where the parts only partially overlap, offering a preview of the alignment before applying it.
Unlike traditional alignment methods, this approach is highly efficient and remains fast regardless of the complexity of the objects. It can also serve as a helpful starting point for further fine-tuning, like best-fit alignments, or for applying templates.
This significant enhancement is specifically designed for complex morphing of incomplete optical scans. Optical scans can often be challenging in deformation field computation, including issues such as missing parts because of scanner limitations and the need for precise matching, particularly in one-sided scanning scenarios.
The integration of new parameters into our software significantly boosts its morphing technology, empowering users to tackle these challenges more effectively.
This improvement allows for more accurate and comprehensive handling of complex optically scanned parts, ensuring precise alignment and analysis even under challenging conditions. Enhance your workflow with these robust capabilities, designed to elevate your non-destructive evaluation processes by addressing the unique demands of optical scanning with unmatched precision and flexibility.
The new tolerancing page is simpler and more focused, displaying only the properties you want to tolerate. It now allows you to define precise limits for each pore property in both directions (upper and lower), offering greater flexibility to meet specific requirements.
Previously, when the model was trained on large CT scans with only a few labeled points, it focused only on the labeled regions but not on the entire scan. Now, by ensuring the model considers the entire scan during training, false positive responses will be reduced and the overall accuracy of segmentation results will be improved.
By allowing users to add custom text descriptions to their views within projects and reports, this feature enhances customization and provides more detailed information, making it easier to navigate projects and create more informative reports
The removal of the automatic image checkboxes encourages our customers to use the more powerful and flexible views, which simplifies the image creation process. To ease the transition, existing projects will automatically convert to this new system, though occasionally users might need to adjust views manually to match previous images exactly.
The new option lets users easily hide either the entire recently used files section or just the thumbnail images. This helps protect confidential information during screen sharing or presentations.
The new setting allows experienced users to disable the automatic expansion of the automation tool while recording a macro. This provides more space for other tools, such as the Scene Tree, thus improving workspace efficiency.
In this video, you’ll learn how to perform a porosity analysis on scans with lots of noise and/or artifacts:
Quickly and easily create an ROI containing the pores using our machine learning tool “Paint & Segment.” Then, perform a porosity analysis with the “Indication ROI” detection method.
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In this video, you'll discover how to label a CT scan using the Paint & Segment function and optimize your labels with various ROI operation tools. Finally, you'll learn how to export these labels for use in deep segmentation.
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In this video, we’ll explore the “CM overview” dialog, which offers an enhanced level of convenience for managing multipart projects by facilitating overview, analyses, and editing of coordinate measurement plans, features, and geometry elements.
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In this video tutorial, we’ll show you how to set up a wall thickness analysis in VGSTUDIO MAX to evaluate wall thicknesses or gap widths in your parts, or compare the wall thicknesses of the nominal and actual parts.
The analysis offers two powerful methods:
- For parts with simple geometries or nearly parallel structures, we’ll demonstrate the Ray method.
- For more complex, organic shapes — such as complex 3D-printed components — we’ll explore the Sphere method.
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在 VGSTUDIO MAX 2025.3 版本中，孔隙/夹杂物分析功能的用户界面进行了全面重构。在新版界面中，所有重要设置将变得一目了然，而高级选项则可以在单独的选项卡中轻松访问。
预览已无缝集成到分析窗口中，并且还包括一个交互式小地图，显示您当前在分析窗口中的位置。这使导航更加便捷，并确保您始终能够掌握分量的整体概况。
有什么新变化？
- 直观设计：重要设置一目了然，高级选项则清晰归类于独立选项卡。
- 高效工作流程：点击更少，概览更多，操控最大化。首次将所有孔隙/夹杂物分析流程整合至单一解决方案，可直接访问核心功能，无需在不同对话框间切换，有效节省时间。
- 一览无余：分析对话框新增预览面板，汇总了所有重要信息，配合交互式小地图，让导航更轻松。
全新功能与优化布局使该软件对经验丰富的用户和初学者都同样易于使用，助力实现组件或材料样本的精准高效分析。
2025.3 版本推出了全新的孔隙/夹杂物分析功能，首次将以往所有方法整合于一体——从分析到报告生成，提供强大的一站式解决方案。
这项全新的孔隙/夹杂物分析功能将彻底改变您的工作方式，助您更快、更高效地做出决策。2025.3 版本定义了孔隙/夹杂物分析的未来——简单、灵活且强大。
多对象三维坐标测量功能简化了复杂项目的处理流程，用户可在一个平台上集中查看、分析并编辑多个对象的测量计划。
本次升级包含：
- 在特征列表中直接显示特征的重要统计数据
- 支持跨对象对单个特征值进行交互式图表分析
- 提供便捷的编辑、删除及跨零件传输特征与几何元素的功能，有效提升工作效率并确保对项目所有分量的有序管理
打开“尺寸标注”对话框后，您现在可以直接在 3D 视图中通过拖放测量线来轻松创建和调整尺寸标注特征，实现正确方向的便捷定位与最佳可视效果。此外，按住“Alt”键还可在预览平面上创建投影尺寸标注。这项改进确保所有线条即使位于材料内部也能保持可见性和可调性。
将 VGRF 导出设置移至导出对话框，使用户能在导出时直接调整设置，从而简化数据导出流程。此项优化使用户能够高效地创建具有不同配置的 PDF 或 Excel 文件，以便进行重复导出。此外，过时的“VGRF 导出”选项卡已被移除。
我们移除了过时的报告工具，以优先支持更强大、更现代化的报告功能，这能确保用户在创建报告时获得更流畅、更高效的体验。同时，为便于用户平稳过渡，我们仍会在旧版宏中暂时保留对旧工具的支持。
该功能支持用户在检测报告中添加网格元信息，就像已经可以添加体积元信息一样。此项优化使报告定制化程度更高，可追溯性更强，从而能够实现更清晰和更全面的文档记录。
此改进通过添加诸如“Company address”（公司地址）和“Component notes”（分量备注）等额外字段，优化了以 DICONDE 格式导出体积数据的功能。这使用户能够添加更详细和标准化的零件信息，从而改善数据管理和沟通效率。
改进的网格导入导出功能现已支持 GLB/GLTF、AMF 及 3MF 文件格式，使得与其他应用程序交换 3D 表面数据更加方便。例如，您可以导入为增材制造创建并以 AMF 或 3MF 格式存储的网格数据，然后作为标称参照数据直接加以使用，而无需将其转换为中间格式；也可以导出从分析结果中生成的颜色网格或从体积对象中提取的颜色网格为 GLB 格式，这些格式能轻松与 PowerPoint 等其他应用程序进行数据交互。
将体积转化为 CAD 功能中新增的表面/轮廓平滑处理功能有效简化了逆向工程流程，这是因为用户可以在“对象转化”对话框中直接平滑处理粗糙的体积表面或 ROI 轮廓。该功能不仅消除了复杂的传统操作方式，还能保持项目结构完整性，同时支持宏录制，可实现高效处理。
夹紧模拟现可直接支持 STL 网格，使得用户可以在光学扫描和 STL 零件上执行模拟，而无需将其复杂地转换为体积，从而节省了时间并简化了工作流程。
使用这一新功能可以训练深度分割模型以用于演示目的。
模型设有有效期，到期后将无法使用。使用时您的项目将被添加水印，且此更改不可逆。
该功能非常适合短期使用场景，例如 30 天试用评估、客户演示或可行性研究，为用户提供了一种安全且经济高效的方式来探索 VGTRAINER 的各项功能。
在本视频中，我们将为使用孔隙/夹杂物分析经验丰富的用户介绍最新的更新和变化。
在这个视频中，我们将向您演示如何使用 VGSTUDIO MAX 中新的用户界面进行孔隙率分析。
亮点：
- 全新直观界面
- 结果预览和交互式小地图
- 包含丰富信息的工具提示
这项与海克斯康硬件的新集成是将多种表面数据采集技术统一到单一软件应用中的重要进展。传统上，不同技术需要依赖独立的软件应用程序，而通过本次集成，VGSTUDIOMAX 和 VGMETROLOGY 现已直接支持绝对关节臂和 AS1 扫描仪。
该集成实现了在统一扫描对象中完成特征触测、点云扫描和表面网格重建的全流程操作。此类扫描对象支持完整的计量检测与逆向工程功能，使得测量、评估与自动化策略能够像处理 CT 数据一样实现标准化应用。
这一进展标志着向综合性无损评估（NDE）解决方案迈出了重要一步。该方案不仅统一了跨各种数据源的标准化测量方法，更实现了不同评估在单一应用程序中的无缝集成。例如，用户可以使用 CT 数据检测内部缺陷，通过使用绝对关节臂的接触式测量评估位置偏差，使用 AS1 扫描数据评估表面偏差，并通过 GelSight 扫描分析表面粗糙度——所有这些都可以在一个平台上无缝完成。
通过消除多软件管理的需求，有效降低检测不确定性与运营成本，从而优化工作流程并提升分析精度。
这一创新功能通过整合 GelSight 硬件与 GelSight Mobile 软件，为 VG 系列软件（包括 VGSTUDIO MAX 和VGMETROLOGY）新增了表面粗糙度分析能力。用户现可采集、导入并可视化 GelSight 面片与高度图，实时触发及查看表面粗糙度计算结果。当结合海克斯康绝对关节臂测量系统使用时，更能将高精度表面信息精准映射至零件全尺寸 3D 模型上。该独创性解决方案允许通过多种采集方法获得的数据进行关联，并以多样化的方式进行检测，提供了一种全面的表面分析方法，从而增强您的无损评估流程。
全新三维坐标测量（CM）概览对话框助力用户高效分析多个扫描中的测量结果与几何公差，彻底革新了用户管理含众多三维坐标测量元素的多零件项目的方式。
在该综合概览对话框中，对象按名称与组别智能归类，实现流畅的导航与分析体验。表格视图支持用户跨多个扫描评估所有几何元素与特性参数，从而提供项目数据的全景视角。此外，用户可直接在表格中批量编辑部分对象参数，确保所有扫描数据同步更新。
这一创新概览对话框为多零件三维坐标测量工作提供了全新工作式，显著提升了此类场景下的工作效率。
让您的模型反复发挥作用！微调可以让您仅用少量数据，在更短的时间内调整现有的深度分割模型，以适应新的但类似的检测任务。
虽然从头开始训练一个孔检测模型可能需要大量标记的 CT 扫描，但要将一个经过适当预训练的模型微调到适应您的特定任务，可能只需两到三个标记的 CT 扫描即可。
模型微调特别适合于有多条生产线需要调整的情况，或针对磨损迹象进行调整。这确保了您的模型能够始终精准匹配您的实际生产需求。
该功能优化了对象在平面内的交互式移动能力。
转换三维坐标轴现已配备平面控点，用户可轻松实现对象在平面内的精准位移。
新增的控点显著简化了对象转换操作，带来更直观高效的工作流程。
这一功能在处理光学扫描的点云时尤其有用，因为在这种情况下，经常需要将生成的面片在平面内移动。
有了这一增强功能，用户只需一次鼠标点击和移动操作即可实现精确的平面移动，从而简化了流程并提升了整体的操作效率。
该新功能旨在提高光学字符识别的准确性，解决由于数据质量或字体差异导致的字符误识别问题。例如，“1”可能被误认为是“I”，或者“5”可能被误认为是“S”。
通过利用字符替换并根据预期文本格式（例如，特定位置仅允许数字输入）应用约束，该功能可以在很大程度上自动纠正这些误识别。
此项改进将显著增强文本识别在数据分析中的可靠性。
该功能支持便捷地修改与体积数据关联的 DICONDE 标签的值，并以 DICONDE 格式导出。
无论您的数据初始格式为 DICONDE 还是从其他格式导入，此功能都提供了一种简化的工作流程来转换和标准化您的体积元信息。
此功能能够与 DICONDE 兼容的存储系统无缝对接，从而显著提升数据管理效率与系统互操作性。
随着我们不断提升 VG 软件的用户体验，我们将在今年秋季发布的 2025.3 版本中停用旧版报告功能。
自 3.4.4 版本推出的集成化报告编辑器经过持续功能强化，现已提供创建和修改报告文档的全套解决方案，其功能表现已全面超越旧版报告功能。
自 2025.3 版本起，将无法继续创建旧版报告。
与报告相关的宏功能将在后续版本中失效。
我们诚挚建议您迁移至集成化报告编辑器，体验其更强大的功能和改进的操作体验。
您的反馈对我们至关重要。
若对此变更存在疑问或需要迁移支持，请随时联系我们。
让我们携手拥抱 VG 软件更高效、更强大的报告新体验。
该功能优化了对象在平面内的交互式移动能力。转换三维坐标轴现已配备平面控点，用户可轻松实现对象在平面内的精准位移。新增的控点显著简化了对象转换操作，带来更直观高效的工作流程。
这一功能在处理光学扫描的点云时尤其有用，因为在这种情况下，经常需要将生成的面片在平面内移动。有了这一增强功能，用户只需一次鼠标点击和移动操作即可实现精确的平面移动，从而简化了流程并提升了整体的操作效率。
质量保证始于高质量的数据。这就是为什么 VGSTUDIO MAX 现在支持最新的 ASTM 1695 标准进行数据质量分析，从而使用户能够有效地监控其 CT 系统的运行状态。
通过检测清晰度变化与噪声水平，确保您的测量数据始终符合行业标准要求——无论现在还是未来。
这一新功能通过允许用户指定用于绘制&分割标签及后续创建感兴趣区的颜色，提供了更强的自定义能力。
您现在可以为直方图的竖条宽手动定义固定值，从而确保在数据范围变化时也能保持一致的竖条宽。
这一功能特别适用于实现分析的更高兼容性和统一性，使比较和洞察更加准确。
微软将于 2025 年 10 月终止对 Windows 10 的支持。基于此调整，我们将自 2025.3 版本起，正式终止对 Windows 10 系统上 VG 系列应用程序的官方支持。
我们建议受影响的用户升级操作系统，以持续获得 VGSTUDIO、VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY、VGinLINE 等 VG 软件产品的完整功能支持。
此次调整是确保 VG 软件套装在现代平台上实现最优运行的重要举措，届时您将获得更卓越的性能、更完善的安全保障及更佳的兼容性体验。
如需升级协助或有任何疑问，请联系我们的技术支持团队。
在 VGSTUDIO MAX 中设置纤维复合材料分析可能颇具挑战性。
本分步教程将为您详解以下内容：
如何使用 VGSTUDIO MAX 测定复合材料中的纤维取向。
如何通过“平面投影”模式设置分析，验证分析结果的合理性。
如何运用“集成网格”模式生成取向张量数据，其输出格式可直接用于工艺模拟验证或作为结构模拟的输入数据。
您知道吗？您可以将自定义的报告布局保存为默认布局，并在其他报告中重复使用。如果还不了解，请跟随本教程学习具体操作方法。
立即观看
- Applying a macro to multiple volumes
- 了解如何通过在多个体积对象上运行宏来节省宝贵的时间。
- Assigning shortcuts to macros
- 了解如何为宏分配快捷键，以便一键执行复杂的工作流程！
现在，您可以将单个对象的可视化和工作区设置定义为 “视图 ”并加以应用，从而改进项目导航和报告生成。这些视图可以轻松地从一个对象转移到另一个对象，并集成到评估模板中，以优化自动化。
体验极致精确度。利用我们的自动化数值验证方法来抵消射束硬化伪影。这不是凭经验猜测，而是通过精确计算来获得准确的补偿结果。
在几何公差上应用交互式 3D 颜色叠加层，有助于更直观地理解数值结果，从而增强了报告功能。
通过在 3D 视图中绘制矩形、椭圆和套索，可以轻松地选择多个 CAD 面。此功能简化了处理复杂组件、与对象对齐和拟合点选择这些工作。
可将旋转对称零件的拟合点表切换为圆柱坐标或球坐标，从而优化导入、导出和编辑流程。
激活“限制为原始拟合点”选项可以让规则元素只对所需区域的拟合点进行采样。这样便避免了在不需要的区域进行采样，从而确保了测量的准确性。
体验对提取的 ROI 进行高级表面测定的更快计算，并受益于工作流程时间的灵活性提高，无论是在体积数据拆分之前还是之后。
通过功能区界面中清晰的工具提示可轻松了解到快捷方式。此增强功能有助于掌握 VG 产品中的功能控制。
使用新的 .xvgi 文件格式可简化数据处理，而无需手动导入数据。即使没有现有的 .vgl 文件，也可利用我们的 Python 参考实现来自动使用 VG 软件。
在对象属性中显示标签编号，有助于轻松识别 DICONDE 元数据中的感兴趣标签，从而提升数据审阅流程。
通过排除异常值的自动缩放颜色映射，可以重点关注实际偏差。这就确保了颜色叠加层能够有意义地，无失真地反应零件的评估结果。
现在，选定的颜色叠加层和“仅显示分量”复选框会被保存并应用于所有自动图像创建功能，包括书签、动画和特定于对象的视图。这让您的报告和演示文稿有了更加丰富的选择。
VG 软件现在与 Ubuntu 22.04 完全兼容，确保支持现代 Linux 发行版。
有了浮动许可证，您现在可以在虚拟机上灵活运行 VG 软件，从而扩大了使用基础架构的选择范围。
了解如何使用 VGSTUDIO MAX 或 VGMETROLOGY 中的“自动化”工具来加快工作流程。通过为单个工作流程步骤创建宏来自动化部分工作流程，或创建一个测试计划来自动化整个检测过程。测试计划文件包含了检测所需的所有数据和文件，因此可以轻松与同事和客户进行共享，以便在其它 at-line 或 in-line CT 系统中进一步使用。
这一直观的功能专为包含多个部件的扫描而设计，可让用户轻松地将原始体积数据拆分成单个体积对象。一方面，该工具简化了您的工作流程；另一方面，它提供了强大的分割、命名和数据缩减选项。此外，如今自动化比以往任何时候都更简单，内置的功能可以识别缺失的部件，并为每个单独的对象创建特定的项目文件。
利用这一创新工具，您可以使用百分比值评估偏差，从而扩大分析范围。通过各种数值，包括绝对壁厚、绝对偏差以及与标称值的百分比偏差，全面了解分量的稳定性，从而从中获益。利用颜色叠加层、直方图、公差和单个注解等功能，可以轻松分析百分比偏差。
以 Q-DAS 格式导出相对壁厚结果
通过以 Q-DAS 格式无缝导出公差相对壁厚结果，优化数据分析。享受与 Q-DAS 产品系列的卓越兼容性与集成。
导航 PDF 文件时更轻松
PDF 报告现在还包括目录，可直接链接到报告中的相应部分。这一巧妙的新增功能可让您快速搜索报告，获得更好的用户体验。
使用“矩形 3D”和“椭圆 3D”创建 ROI 时，您将沉浸在全新的互动体验中。利用这些简单易用的功能，您可以在 3D 视图中使用简单的规则几何图形（矩形和椭圆）来创建体积 ROI。与折线 3D 类似，但并不复杂，您只需点击并拖动即可创建 ROI。
如果移动或旋转感兴趣区（ROI），或从其他对象复制感兴趣区，其掩膜可能无法与父体积的体素网格对齐。通过这一实用功能，您可以在场景树或对象属性中一眼识别出这种状态。只需点击一下就能使 ROI 对齐，也可录制这一操作，将其用于自动场景。
用户之间的协作现在比以往任何时候都更加轻松！使用标题栏中的新链接，快速进入 Nexus 中的 VG 社区。与他人分享您的见解，获取建议，并随时了解您产品的最新动态和最佳实践。
在本视频中，我们将向您展示如何执行夹紧模拟所需的分析、录制必要的宏，以及将这些宏组合成最终可在 VGinLINE 中运行的测试计划。
点击此处观看视频教程。
在我们的 OCR 分析视频教程中，我们将向您展示如何使用 VGSTUDIO MAX 以两种不同的方法进行文本识别：
- 使用基于几何元素的 ROI 执行 OCR 分析
- 使用手动定义的 ROI 执行 OCR 分析
点击此处观看视频教程。
改变偏差分析游戏规则的功能：使用您的标称零件来对实际零件 CT 扫描的壁厚偏差进行公差分析。无需再猜测壁厚，也无需再依赖壁厚球体计算的绝对值。
可视化、公差分析、报告和评估标称零件与实际扫描之间的实际偏差。利用我们独特的自适应转换技术，确保计算出的偏差准确对应标称和实际零件上的表面点。
这款创新的基于机器学习的解决方案专为有噪声、低质量的数据而设计，因此能够处理快速 CT 扫描。
节省时间：通过简化的处理流程，只需几个步骤即可完成加载数据、选择模型和计算，以及应用生成的 ROI 进行后续分析这些任务。
自动化的理想之选：我们的深度分割工具以用户便利为设计理念，可以无缝融入自动化检测流程。
支持行业标准：深度分割模块兼容行业标准的 ONNX 模型格式，这样便能够使用针对特定问题和特定数据的深度学习模型。
在我们这一全新的直观功能区选项卡中收集了所有的基本编辑工具。只借助这一个选项卡，您就可以完成调整可见性、进行选择、添加、拟合、删除或重新创建拟合点所有这些操作。无需在属性对话框中查找或猜测所需拟合点的位置。只需选择一个几何元素，就会出现这个选项卡，从而简化您的测量计划调整。
选择对象比以往任何时候都更直观：只需选择您喜欢的工具——矩形、椭圆或套索——并在 3D 窗口中直接绘制。一旦对象的质心被高亮显示，该对象就会在场景树中被选中。可以直接在 3D 窗口中添加或删除对象——所见即所得。
显示即时公差状态：以直观的颜色编码格式即时查看每个孔的公差状态。只需将公差状态选择为 “活跃栏”，便可通过绿色（在公差范围内）和红色（超出公差范围）直观地识别状态。
快速执行表面测定：在开始孔隙度分析之前忘记执行表面测定了？没问题！只需点击分析窗口状态栏中的新快捷方式，便可执行专门适用于孔隙和夹杂物分析的默认表面测定，从而确保更顺畅、无中断的工作流程。
当使用我们的绘制&分割时，如果速度比准确度更重要，可以降低分辨率，以加快分割速度。
选择一半的分辨率后，您会发现分割速度大约快 8 倍，从而为其他重要任务腾出了宝贵的时间。
您现在可以从理想几何形状的表面创建具有指定厚度的 ROI，从而为各种分析（包括 P 203）简化了 ROI 的创建过程。可以选择不同的扩展模式：向所有方向扩展、垂直于表面扩展，或根据表面方向仅向内侧或外侧扩展。
可同时对多个对象启用或禁用 ROI 渲染！为享受更好的自动化场景，切换宏步骤现在被明确分为两个清晰的步骤：“启用 ROI 渲染”和“禁用 ROI 渲染”。这确保了宏测试计划更好的可重复性，从而提供了更加流畅的用户体验。
告别那些麻烦的变通方法吧！现在，您可以直接在圆柱外壳和一个平行平面之间创建一条具有您所需尺寸的相交线。
此动态功能利用了在分析中直接配置的颜色条设置，有助于您更好地理解报告中的结果。通过此独特更新，可以提升您的报告体验和数据解读能力。
在报告中可以根据公差状态对表格单元格进行颜色编码
您现在可以选择根据公差状态对各个单元格进行颜色编码。这种即时的视觉表现方式不仅增强了结果表格的意义，还能有助于更快识别出导致零件超出公差范围的特定缺陷。只需添加颜色，就能更有效、更直观地理解您的数据！
可以隐藏报告中信息字段的标题
您可以选择隐藏报告中的任何信息字段的标题。使用此功能不仅可以实现与任何个性化文本无缝集成，还能使报告页面更加简洁。通过我们优化的报告设置，可以享受更多的控制和设计自由。
更改分析后会显示书签图像无效
一旦分析结果发生变化，现在书签图像就会被标记为“不同步”状态。在自动化场景中，所有“不同步”图像在保存之前都会自动更新，以确保书签图像准确反映项目的当前状态。通过这一动态更新，可以体验到更好的数据可见性和控制力。
使用元信息重命名对象
您现在可以使用对象的元信息字段之一来重命名对象。该功能非常适合在宏中使用，可以在自动化场景中将通过 OCR 从对象读取的文本传输到对象名称中。借助这一最新的增强功能，您将能够在数据管理中体验到更高的控制和效率。
使用我们最新的多线程网格简化功能，以提升您的工作效率！无论是将体积转换为网格，还是为报告准备 3D 数据，这项新功能都能大幅减少表面网格中的三角形数量，从而显著加快计算速度。通过这一创新更新，可以体验更加流畅、快速的计算过程。
VGSTUDIO MAX 中的这一功能现在也可供 VGMETROLOGY 用户使用。
我们的新升级支持对将夹紧对象放置到场景中的过程进行宏录制，从而实现将夹紧模拟无缝融入完全自动化的工作流程。
此次升级大幅减少了在文件系统中浏览宏所花费的时间。享受更顺畅、更高效的工作流程。我们要努力让工作事半功倍！
在这个视频教程中，我们将向您展示如何让您的孔隙度检测工作流程实现自动化。借助 VGSTUDIO MAX 的“自动化”工具，您将了解如何通过为每个工作流程步骤录制宏来自动化一次性定义的孔隙度工作流程。最后，您将这些宏组合成一个测试计划，这样您就可以在任意数量的数据集上运行它。让 VGSTUDIO MAX 帮助您将检测工作减少到只需几次点击——点击完毕即可启动自动化流程！
现在，您可以测量需要使用统计修饰符（例如，用于计算平均尺寸）的线性尺寸，或使用 ACS（任意横截面）修饰符来计算任意横截面上的尺寸的线性尺寸。
只需在“线性尺寸”对话框中选择相应的修饰符符号，即可完成符合 ISO 14405-1 标准、必须使用这些修饰符符号的测量任务。
如果使用 LP（局部两点尺寸）或 ACS（任意横截面）等线性尺寸修饰符，则会同时计算多个尺寸。即使您通常只应用公差于单个尺寸（如最大值 SX 或最小值 SN），现在也可以获得更多有关测量本身的信息：在“线性尺寸”对话框的新选项卡中，您将看到一个包含所有计算尺寸的直方图，以及一组统计值，让您直观地了解尺寸的分布和被测元素的整体公差状态。
我们改进的 OCR 分析大大增强了 VGSTUDIO MAX 和 VGinLINE 的自动文本识别功能，并提供了改进的结果定制选项和报告支持。可自动识别组件上的 ASCII 文本，并将其翻译成对象的元信息，以便在测试计划或报告中使用。
虽然不能再创建旧 OCR 分析的新实例，但使用了旧 OCR 分析的现有测试计划和评估模板仍可继续使用。我们强烈建议您切换到新的 OCR 分析，因为从软件版本 2025.2 开始，过时的版本将不再可用。
现在，使用高级的 CAD 导入（包含 PMI）现在能够解释线性尺寸的修饰符符号，并在导入时自动生成相应的线性尺寸。
当在 PMI 数据中发现没有特定修饰符的线性尺寸时，还可通过其他导入选项选择默认修饰符符号。
现在，您可以在 2D 视图中为圆和两条平行的相对线创建规则元素，并将其用于线性尺寸测量和各种几何公差。当您需要测量元素的特定横截面（SCS）上的线性尺寸时，这一点尤其有用。
- 现在，“分析区域”的新“自动”模式会将表面测定的设置考虑在内。这将使您的日常孔隙/夹杂物分析工作更快、更不易出错。
- 针对孔的可视化设置，现在默认设置为“仅渲染轮廓”，这样您可以更好地看到检测到的孔的灰色值。
- 使用新的默认报告预设“最大的五个”，可以在标准报告中添加五个最大偏差的图像。如果您想要更多或更少的偏差，或者只想要超过某个值的偏差，只需调整孔隙/夹杂物分析“规则”选项卡上的规则即可。
- 为了保持孔隙/夹杂物分析的对话框清晰明了，现在只显示相关选项卡。
- 我们增强了孔之间“真实间隙”的精确、基于体素的计算：现在您可以通过指定“间隙”参数的公差来为孔之间的实际距离定义公差。
如果数据噪声很大，VGEasyPore 可能会发现很多噪声颗粒。您可以通过激活 VGEasyPore 对话框中的“降噪”选项，从一开始就过滤掉这些噪声。这样，您就可以更轻松地设置参数，从而成功检测孔隙度或夹杂物。
而且，如果您评估的不是大量的小噪声颗粒，孔隙/夹杂物分析在很多情况下会变得更快！
如果您对一个较小的 ROI（感兴趣区）执行 VGEasyPore 分析，例如，如果您的 CT 扫描包含多个组件，但您只想分析其中一个组件，那么 VGEasyPore 现在的运行速度会更快，这取决于所选的单个组件覆盖整个数据集的多少。
现在，您可以将其中一个预设设置为默认设置，从而更改分析的默认设置。例如，如果您对小于 0.5 mm 的孔不感兴趣，只需相应地设置滤波器，然后将整个分析保存为默认预设即可。这样，每次分析都能为您节省宝贵的时间。
在您保存新的默认预设或选择之前保存的其他预设作为默认预设之前，将一直使用该预设
可在报告中自定义文本颜色
我们进一步改进了报告的可定制性：您现在可以为所有基于文本的布局元素指定任何颜色，以突出特定结果或自定义文本。
同时导出受检测组件的多个影片或图像堆栈
使用“保存影片/图像堆栈”对话框中的新队列功能，可以对多个导出任务进行参数设置并将其添加到队列中，然后无需进一步交互即可同时导出所有图像堆栈或影片。
这大大简化了您的导出过程，因为您不再需要等待每个单独的导出任务完成后才能进行参数设置并开始下一个导出任务。
现在，在使用 VGSTUDIO MAX 电池分析模块对电池单元中的阳极超出进行系列测试时，可以以 Q-DAS 格式导出已定义公差的阳极超出的属性。这样，您就可以在 Q-DAS 软件中将分析结果用于统计过程控制，例如用于过程分析或机器能力测试，或用于监测随时间变化的结果（趋势分析）。
新的说明文字使用户更容易理解“书签”和“自动化”工具的目的和功能，从而提高了软件的易用性。
现在可以使用宏自动计算变形场。如果您在“变形网格”或“补偿网格”功能，在自适应 ROI 或坐标测量模板中使用变形场，这将节省您的日常工作时间。
现在，您可以直接导入较新的 NSI 格式，而无需额外的工具。这使得使用较新的 NSI 格式更加容易和可靠。
在本视频中，我们将指导您查看重建对话框的各个选项卡，以便您轻松快速地进行标准锥束重建的设置。
点击此处观看视频。
在本视频教程中，我们将带您了解如何对典型压铸工件进行 P 203 孔隙度分析。为此，我们将使用全局孔隙度秘钥检查和设置公差于整个铸件，并使用自由造型 ROI 孔隙度秘钥检查和设置公差于特定检测区域。
点击此处观看视频。
现在，共享综合检测结果变得更加容易。新的 HTML 格式是一种一体化解决方案，还支持零件或结果的 3D 视图等交互式元素。这些自包含文档无需单独的查看软件，可在 Edge 或 Chrome 等任何基于 Chromium 的浏览器中轻松查看。
可以直接使用修饰符符号，从而简化符合标准的测量。其中包括两点测量 [LP]、包络要求 (E) 和诸如 [GG] 之类的全局修饰符符号，从而可以轻松评估许多尺寸特征。
从现在开始，在批处理过程中加载的项目将不再自动出现在最近使用过的项目列表中。这确保您能够始终访问您手动处理过的项目。不过，如果您喜欢以前的设置，也不用担心，您可以随时在首选项中更改这一设置。
现在，即使是在各向异性数据集中，您也可以以长度单位指定球体半径。您可以期待性能的大幅提升，计算速度提高 50 多倍，在使用较大的半径值时尤为明显。
可使用 PNG 格式优化图像堆栈的导入和导出
现在，当使用 PNG 作为存储或数据交换格式时，您无需再进行额外的文件转换。因此，可以享受更快的体积数据导入和导出工作流程。
新的 DICONDE 导出
现在还可以以 DICONDE 格式导出体积数据，其中包括现有标签。对于未从 DICONDE 导入的体积，将自动生成所需的标签。
支持本地 PNG 格式，体验更好的图像保存功能，我们的新功能可实现无损压缩和带有 alpha 通道的 3D 图像。用半透明图像点缀您的演示文稿，让您的演示文稿与众不同！
过去，在一个场景的不同体积之间传输 DICONDE 标签等元信息是不可能的。有了这项功能，即使您根据原始扫描结果创建全新的体积，现在也可以轻松传输这些重要信息。这一改进确保了整个流程的可追溯性，并保持了工作的一致性和结构性。
可快速切换绘制&分割中的预览功能
现在只需按住“O”键，就可以暂时关闭绘制&分割预览功能。这种快速转换可以立即比较灰度值和分割预览，从而可以实时直观地评估分割效果，并绘制能够被准确分类的剩余体素。
为 ROI 自动着色
使用绘制&分割功能创建的 ROI 会根据其标签自动着色，从而在分割后易于区分。这使得分割后的类别在 2D 视图中更加清晰，在 3D 视图中也会相应地呈现出来。
可使用 P 202 的当量直径参数
我们听取了您的需求，并将 P 202 标准中常用的参数“当量直径”纳入 VGSTUDIO MAX。现在，您可以采用最大当量直径公差进一步加强孔隙度分析。
可以显示 P 203 自由造型 ROI 的公差状态
在 P 203 分析中，处理多个 ROI 变得更加容易。可以即时查看以红色或绿色标示的每个 ROI 的公差状态。这样便可以立即识别和定位零件中超出公差范围的 ROI，从而实现更顺畅的关联和分析。
改进了 VGEasyPore 的相对值模式
我们改进了 VGEasyPore 中的相对值模式，从而可以更轻松、更精确地检测出孔。此更新版本* 只需设置对比度百分比，而无需考虑绝对灰度值，便可通过局部自适应结果精确地识别出孔。默认对比度值 20% 适用于大多数数据集，通常无需任何进一步调整。
*之前的相对值模式仍然可用，确保您仍然可以无缝运行现有分析和 VGinLINE 测试计划。
VGEasyPore 的运行速度更快
VGEasyPore 现在在处理具有许多小的潜在缺陷**的数据集时速度提高了三倍。性能的大幅提升将为您在处理噪声数据时节省宝贵的时间，您的工作流程将比以往更加高效。
**由于采用了新的精确到体素的计算方法，体素的数量和最小缺陷的数量可能与以前的结果不同，但结果表中检测到的缺陷的体积和形状特征却保持不变。
利用新功能“在自由造型 ROI 边缘裁剪缺陷”，您现在可以决定是否只在 ROI 边界内评估缺陷特征参数，或者根据需要同时在 ROI 边界内和边界外进行评估。这尤其适用于检测到的与 ROI 边界相交的缺陷，并对在使用 P 203 孔隙度秘钥设置了公差的 ROI 上进行孔隙度分析的结果产生很大的影响。
使用这个新的设置，可以针对特定铸造厂和特定应用自定义有关在采用了 P 203 孔隙度秘钥的选定的 ROI 上进行的孔隙度评估，以避免假阴性分析结果*。
*这也是新的默认设置，但如果您不需要该设置，您可以为新创建的分析禁用该选项。现有的分析和评估已将其禁用，以确保与以前版本保持一致。
