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从首次浇注到最终成品——卓越品质始于 VG 软件



在铸造过程中,缺陷往往隐藏在表面之下。缩孔、缩松和模具磨损可能导致代价高昂的返工、零件报废以及生产延误。提前发现缺陷、避免故障至关重要,但传统方法往往难以胜任。而借助 VG 软件,您可以实现无损内部检测。在处理铝铸件的缩孔和缩松问题时感到棘手?我们的软件可以精准检测并量化孔隙率。需要优化您的模具吗?我们提供几何修正工具,帮助延长模具寿命并提升产品一致性。担心公差控制?我们的高级计量工具确保每个零件都严格符合规格要求。

“我们能够成功应对当今的挑战,因为我们拥有专业能力与合适的工具。VG 产品使我们有能力应对一切挑战。”

F. & G. Hachtel GmbH & Co. KG
让我们一起应对您的挑战。
可靠性


检测隐藏的缺陷

在缺陷导致生产问题之前,检测隐藏的缺陷,如缩孔、缩松和夹杂物。

高精度


确保尺寸准确

通过验证工装和考虑材料收缩及变形,在更少的迭代中实现更高的精度。分析零件缺陷,以优化和提升整个生产过程。

一致性


满足客户需求

通过优化设计,以减少磨损并确保生产批次之间的一致性,从而延长模具和工具的使用寿命。提供符合行业标准、满足客户期望的稳定产品质量。

核心分析功能:


以更少的浪费和更高的效率生产更高质量的零件。以下为我们的软件解决方案可完成的典型检测任务:



设计件/实物比较

对铸件进行设计件/实物比较,通过颜色叠加层直接识别偏差较大的区域。



深度分割 

使用人工智能和我们的深度分割模块,在复杂的 CT 扫描中检测缺陷迹象。



孔隙/夹杂物分析

可视化铸件中的 3D 缺陷分析,揭示内部孔。



设计件/实物比较

对铸件进行设计件/实物比较,通过颜色叠加层直接识别偏差较大的区域。



深度分割 

使用人工智能和我们的深度分割模块,在复杂的 CT 扫描中检测缺陷迹象。



孔隙/夹杂物分析

可视化铸件中的 3D 缺陷分析,揭示内部孔。

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