“关键词：.mvgl”
VGMETROLOGY 提供多种数据导入选项，支持来自接触式和光学扫描仪的点云和网格数据，以及来自 CT 扫描仪的体素数据。
使用 VGMETROLOGY 将您的表面数据转化为引人入胜的 3D 和 2D 可视化效果。通过惊艳的动画打动并影响同行、决策者和公众——唯一限制仅是您的 RAM。
所有基于 CT 的计量都离不开体素模型中精确的表面测定，从而减少测量的不确定性。我们的表面测定功能通过亚体素级精确度和局部自适应性，最大限度地减少测量不确定性，使得能够测量比体素更小的细节。它基于周围体素处理灰度值，以提高测量精度，并包含一种基于区间的模式，从而在灰度值变化的自动化环境中实现高精度、自适应的表面测定。
VGMETROLOGY 提供强大的工具，以优化您的检测流程，包括：
- 尺寸测量工具：执行精确的 2D 和 3D 测量。
- GD&T 支持：支持全部 17 种 GD&T 标注，提供详细分析和直观的颜色叠加层。
- 自适应测量模板：适用于变形零件，节省时间，减少手动返工。
- 设计件/实物比较：生成颜色编码可视化，快速识别制造零件与参照数据之间的偏差。
- 壁厚分析：使用针对不同几何形状优化的方法评估零件厚度，精准定位薄弱或过厚区域。
对齐是获得精准测量结果的关键，有利于比较标称与实测尺寸，以及分析装配件。VGMETROLOGY 提供多种对齐方式，包括：
- 基于点的对齐：利用 RPS 和 3-2-1 方法，将数据集与参照点对齐。
- 基于表面的对齐：执行带限制或部分区域的最佳拟合对齐，着重于特征区域。
- 基于几何元素的对齐：逐步对齐几何对，模拟物理对齐过程，减少自由度，并使用最佳拟合方法排除剩余自由度。
- 应用公差于对齐结果：评估对齐结果质量。
- 自定义坐标系：创建自定义和局部坐标系以及基准系统，实现对齐变更时的自动测量更新。
- 刚体对齐：作为制造几何修正模块的组成部分，实现灵活调整。
从扫描中提取几何元素是评估尺寸和公差的基础。使用 VGMETROLOGY，您可以：
- 从扫描中提取几何元素。
- 使用“智能展开”自动识别几何元素的类型。
- 通过边界距离、密度、角度偏差、拟合方法（例如高斯或切比雪夫）和约束到某一位置或轴来控制几何元素拟合。
- 使用获得 PTB 和 NIST 认证* 的算法。
* 获得 PTB 和 NIST 认证：本软件包含了 Volume Graphics Metrology Kernel VGMK 2023.1.0，其不仅分别通过了“Evaluation software based on least-squares method for coordinate measuring machines”（基于最小二乘法的坐标测量仪评估软件）的 PTB（德国联邦物理技术研究院）测试和“Evaluation software based on minimum-zone method for coordinate measuring machines”（基于最小区域法的坐标测量仪评估软件）的 PTB 测试，而且还通过了 NIST（美国国家标准技术研究院）“Algorithm Testing and Evaluation Program for Coordinate Measuring Systems”（坐标测量系统的算法测试和评估程序）的验证。测试结果均在 Windows（64 位）操作系统中获得。
VG 软件可提供即时且可操作的分析结果，包括清晰透彻的图表和详细的报告。支持导出标准格式图像、直方图和数据表，创建可自定义的检测报告，并与 Q-DAS 或 Metrology Reporting 等第三方质量管理或统计过程控制软件无缝对接。VGMETROLOGY 为您提供了有关扫描零件的丰富信息，而这些报告功能是共享这些信息的好方法。
使用 VGMETROLOGY 可以让工作事半功倍：
- 通过先进的自动化和多功能特性优化检测和测量流程。
- 利用宏和批量处理自动执行多部件检测，并支持从 CAD 文件自动生成和共享测量模板。“智能展开”功能可一键识别标准几何形状，简化操作。
- 可在 CAD 或扫描数据上定义 GD&T 分析，并在不同表现形式之间无缝传输测量方案。VGMETROLOGY 支持高效创建特征与测量计划的阵列模式，包括镜像功能和生成针对螺纹、齿轮等复杂形状的螺旋结构。
- 可录制宏以自动执行重复性任务，并导出至 VGinLINE 进行全面自动化操作。
这项与海克斯康硬件的新集成是将多种表面数据采集技术统一到单一软件应用中的重要进展。传统上，不同技术需要依赖独立的软件应用程序，而通过本次集成，VGSTUDIOMAX 和 VGMETROLOGY 现已直接支持绝对关节臂和 AS1 扫描仪。
该集成实现了在统一扫描对象中完成特征触测、点云扫描和表面网格重建的全流程操作。此类扫描对象支持完整的计量检测与逆向工程功能，使得测量、评估与自动化策略能够像处理 CT 数据一样实现标准化应用。
这一进展标志着向综合性无损评估（NDE）解决方案迈出了重要一步。该方案不仅统一了跨各种数据源的标准化测量方法，更实现了不同评估在单一应用程序中的无缝集成。例如，用户可以使用 CT 数据检测内部缺陷，通过使用绝对关节臂的接触式测量评估位置偏差，使用 AS1 扫描数据评估表面偏差，并通过 GelSight 扫描分析表面粗糙度——所有这些都可以在一个平台上无缝完成。
通过消除多软件管理的需求，有效降低检测不确定性与运营成本，从而优化工作流程并提升分析精度。
这一创新功能通过整合 GelSight 硬件与 GelSight Mobile 软件，为 VG 系列软件（包括 VGSTUDIO MAX 和 VGMETROLOGY）新增了表面粗糙度分析能力。用户现可采集、导入并可视化 GelSight 面片与高度图，实时触发及查看表面粗糙度计算结果。当结合海克斯康绝对关节臂测量系统使用时，更能将高精度表面信息精准映射至零件全尺寸 3D 模型上。该独创性解决方案允许通过多种采集方法获得的数据进行关联，并以多样化的方式进行检测，提供了一种全面的表面分析方法，从而增强您的无损评估流程。
全新三维坐标测量（CM）概览对话框助力用户高效分析多个扫描中的测量结果与几何公差，彻底革新了用户管理含众多三维坐标测量元素的多零件项目的方式。
在该综合概览对话框中，对象按名称与组别智能归类，实现流畅的导航与分析体验。表格视图支持用户跨多个扫描评估所有几何元素与特性参数，从而提供项目数据的全景视角。此外，用户可直接在表格中批量编辑部分对象参数，确保所有扫描数据同步更新。
这一创新概览对话框为多零件三维坐标测量工作提供了全新工作方式，显著提升了此类场景下的工作效率。
该功能优化了对象在平面内的交互式移动能力。
转换三维坐标轴现已配备平面控点，用户可轻松实现对象在平面内的精准位移。
新增的控点显著简化了对象转换操作，带来更直观高效的工作流程。
这一功能在处理光学扫描的点云时尤其有用，因为在这种情况下，经常需要将生成的面片在平面内移动。
有了这一增强功能，用户只需一次鼠标点击和移动操作即可实现精确的平面移动，从而简化了流程并提升了整体的操作效率。
该新功能旨在提高光学字符识别的准确性，解决由于数据质量或字体差异导致的字符误识别问题。例如，“1”可能被误认为是“I”，或者“5”可能被误认为是“S”。
通过利用字符替换并根据预期文本格式（例如，特定位置仅允许数字输入）应用约束，该功能可以在很大程度上自动纠正这些误识别。
此项改进将显著增强文本识别在数据分析中的可靠性。
随着我们不断提升 VG 软件的用户体验，我们将在今年秋季发布的 2025.3 版本中停用旧版报告功能。
自 3.4.4 版本推出的集成化报告编辑器经过持续功能强化，现已提供创建和修改报告文档的全套解决方案，其功能表现已全面超越旧版报告功能。
自 2025.3 版本起，将无法继续创建旧版报告。
与报告相关的宏功能将在后续版本中失效。
我们诚挚建议您迁移至集成化报告编辑器，体验其更强大的功能和改进的操作体验。
您的反馈对我们至关重要。
若对此变更存在疑问或需要迁移支持，请随时联系我们。
让我们携手拥抱 VG 软件更高效、更强大的报告新体验。
此项重大改进专为解决涉及高变形复杂度及局部扫描的复杂场景而设计。
微软将于 2025 年 10 月终止对 Windows 10 的支持。基于此调整，我们将自 2025.3 版本起，正式终止对 Windows 10 系统上 VG 系列应用程序的官方支持。
我们建议受影响的用户升级操作系统，以持续获得 VGSTUDIO、VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY、VGinLINE 等 VG 软件产品的完整功能支持。
此次调整是确保 VG 软件套装在现代平台上实现最优运行的重要举措，届时您将获得更卓越的性能、更完善的安全保障及更佳的兼容性体验。
如需升级协助或有任何疑问，请联系我们的技术支持团队。
您知道吗？您可以将自定义的报告布局保存为默认布局，并在其他报告中重复使用。如果还不了解，请跟随本教程学习具体操作方法。
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- Applying a macro to multiple volumes
- 了解如何通过在多个体积对象上运行宏来节省宝贵的时间。
- Assigning shortcuts to macros
- 了解如何为宏分配快捷键，以便一键执行复杂的工作流程！
现在，您可以将单个对象的可视化和工作区设置定义为 “视图 ”并加以应用，从而改进项目导航和报告生成。这些视图可以轻松地从一个对象转移到另一个对象，并集成到评估模板中，以优化自动化。
在几何公差上应用交互式 3D 颜色叠加层，有助于更直观地理解数值结果，从而增强了报告功能。
通过在 3D 视图中绘制矩形、椭圆和套索，可以轻松地选择多个 CAD 面。此功能简化了处理复杂组件、与对象对齐和拟合点选择这些工作。
可将旋转对称零件的拟合点表切换为圆柱坐标或球坐标，从而优化导入、导出和编辑流程。
激活“限制为原始拟合点”选项可以让规则元素只对所需区域的拟合点进行采样。这样便避免了在不需要的区域进行采样，从而确保了测量的准确性。
使用新的 .xvgi 文件格式可简化数据处理，而无需手动导入数据。即使没有现有的 .vgl 文件，也可利用我们的 Python 参考实现来自动使用 VG 软件。
通过排除异常值的自动缩放颜色映射，可以重点关注实际偏差。这就确保了颜色叠加层能够有意义地，无失真地反应零件的评估结果。
现在，选定的颜色叠加层和“仅显示分量”复选框会被保存并应用于所有自动图像创建功能，包括书签、动画和特定于对象的视图。这让您的报告和演示文稿有了更加丰富的选择。
有了浮动许可证，您现在可以在虚拟机上灵活运行 VG 软件，从而扩大了使用基础架构的选择范围。
了解如何使用 VGSTUDIO MAX 或 VGMETROLOGY 中的“自动化”工具来加快工作流程。通过为单个工作流程步骤创建宏来自动化部分工作流程，或创建一个测试计划来自动化整个检测过程。测试计划文件包含了检测所需的所有数据和文件，因此可以轻松与同事和客户进行共享，以便在其它 at-line 或 in-line CT 系统中进一步使用。
利用这一创新工具，您可以使用百分比值评估偏差，从而扩大分析范围。通过各种数值，包括绝对壁厚、绝对偏差以及与标称值的百分比偏差，全面了解分量的稳定性，从而从中获益。利用颜色叠加层、直方图、公差和单个注解等功能，可以轻松分析百分比偏差。
以 Q-DAS 格式导出相对壁厚结果
通过以 Q-DAS 格式无缝导出公差相对壁厚结果，优化数据分析。享受与 Q-DAS 产品系列的卓越兼容性与集成。
导航 PDF 文件时更轻松
PDF 报告现在还包括目录，可直接链接到报告中的相应部分。这一巧妙的新增功能可让您快速搜索报告，获得更好的用户体验。
使用“矩形 3D”和“椭圆 3D”创建 ROI 时，您将沉浸在全新的互动体验中。利用这些简单易用的功能，您可以在 3D 视图中使用简单的规则几何图形（矩形和椭圆）来创建体积 ROI。与折线 3D 类似，但并不复杂，您只需点击并拖动即可创建 ROI。
如果移动或旋转感兴趣区（ROI），或从其他对象复制感兴趣区，其掩膜可能无法与父体积的体素网格对齐。通过这一实用功能，您可以在场景树或对象属性中一眼识别出这种状态。只需点击一下就能使 ROI 对齐，也可录制这一操作，将其用于自动场景。
用户之间的协作现在比以往任何时候都更加轻松！使用标题栏中的新链接，快速进入 Nexus 中的 VG 社区。与他人分享您的见解，获取建议，并随时了解您产品的最新动态和最佳实践。
改变偏差分析游戏规则的功能：使用您的标称零件来对实际零件 CT 扫描的壁厚偏差进行公差分析。无需再猜测壁厚，也无需再依赖壁厚球体计算的绝对值。
可视化、公差分析、报告和评估标称零件与实际扫描之间的实际偏差。利用我们独特的自适应转换技术，确保计算出的偏差准确对应标称和实际零件上的表面点。
在我们这一全新的直观功能区选项卡中收集了所有的基本编辑工具。只借助这一个选项卡，您就可以完成调整可见性、进行选择、添加、拟合、删除或重新创建拟合点所有这些操作。无需在属性对话框中查找或猜测所需拟合点的位置。只需选择一个几何元素，就会出现这个选项卡，从而简化您的测量计划调整。
选择对象比以往任何时候都更直观：只需选择您喜欢的工具——矩形、椭圆或套索——并在 3D 窗口中直接绘制。一旦对象的质心被高亮显示，该对象就会在场景树中被选中。可以直接在 3D 窗口中添加或删除对象——所见即所得。
您现在可以从理想几何形状的表面创建具有指定厚度的 ROI，从而为各种分析（包括 P 203）简化了 ROI 的创建过程。可以选择不同的扩展模式：向所有方向扩展、垂直于表面扩展，或根据表面方向仅向内侧或外侧扩展。
可同时对多个对象启用或禁用 ROI 渲染！为享受更好的自动化场景，切换宏步骤现在被明确分为两个清晰的步骤：“启用 ROI 渲染”和“禁用 ROI 渲染”。这确保了宏测试计划更好的可重复性，从而提供了更加流畅的用户体验。
告别那些麻烦的变通方法吧！现在，您可以直接在圆柱外壳和一个平行平面之间创建一条具有您所需尺寸的相交线。
此动态功能利用了在分析中直接配置的颜色条设置，有助于您更好地理解报告中的结果。通过此独特更新，可以提升您的报告体验和数据解读能力。
在报告中可以根据公差状态对表格单元格进行颜色编码
您现在可以选择根据公差状态对各个单元格进行颜色编码。这种即时的视觉表现方式不仅增强了结果表格的意义，还能有助于更快识别出导致零件超出公差范围的特定缺陷。只需添加颜色，就能更有效、更直观地理解您的数据！
可以隐藏报告中信息字段的标题
您可以选择隐藏报告中的任何信息字段的标题。使用此功能不仅可以实现与任何个性化文本无缝集成，还能使报告页面更加简洁。通过我们优化的报告设置，可以享受更多的控制和设计自由。
更改分析后会显示书签图像无效
一旦分析结果发生变化，现在书签图像就会被标记为“不同步”状态。在自动化场景中，所有“不同步”图像在保存之前都会自动更新，以确保书签图像准确反映项目的当前状态。通过这一动态更新，可以体验到更好的数据可见性和控制力。
使用元信息重命名对象
您现在可以使用对象的元信息字段之一来重命名对象。该功能非常适合在宏中使用，可以在自动化场景中将通过 OCR 从对象读取的文本传输到对象名称中。借助这一最新的增强功能，您将能够在数据管理中体验到更高的控制和效率。
使用我们最新的多线程网格简化功能，以提升您的工作效率！无论是将体积转换为网格，还是为报告准备 3D 数据，这项新功能都能大幅减少表面网格中的三角形数量，从而显著加快计算速度。通过这一创新更新，可以体验更加流畅、快速的计算过程。
VGSTUDIO MAX 中的这一功能现在也可供 VGMETROLOGY 用户使用。
此次升级大幅减少了在文件系统中浏览宏所花费的时间。享受更顺畅、更高效的工作流程。我们要努力让工作事半功倍！
现在，您可以测量需要使用统计修饰符（例如，用于计算平均尺寸）的线性尺寸，或使用 ACS（任意横截面）修饰符来计算任意横截面上的尺寸的线性尺寸。
只需在“线性尺寸”对话框中选择相应的修饰符符号，即可完成符合 ISO 14405-1 标准、必须使用这些修饰符符号的测量任务。
如果使用 LP（局部两点尺寸）或 ACS（任意横截面）等线性尺寸修饰符，则会同时计算多个尺寸。即使您通常只应用公差于单个尺寸（如最大值 SX 或最小值 SN），现在也可以获得更多有关测量本身的信息：在“线性尺寸”对话框的新选项卡中，您将看到一个包含所有计算尺寸的直方图，以及一组统计值，让您直观地了解尺寸的分布和被测元素的整体公差状态。
现在，使用高级的 CAD 导入（包含 PMI）现在能够解释线性尺寸的修饰符符号，并在导入时自动生成相应的线性尺寸。
当在 PMI 数据中发现没有特定修饰符的线性尺寸时，还可通过其他导入选项选择默认修饰符符号。
现在，您可以在 2D 视图中为圆和两条平行的相对线创建规则元素，并将其用于线性尺寸测量和各种几何公差。当您需要测量元素的特定横截面（SCS）上的线性尺寸时，这一点尤其有用。
可在报告中自定义文本颜色
我们进一步改进了报告的可定制性：您现在可以为所有基于文本的布局元素指定任何颜色，以突出特定结果或自定义文本。
同时导出受检测组件的多个影片或图像堆栈
使用“保存影片/图像堆栈”对话框中的新队列功能，可以对多个导出任务进行参数设置并将其添加到队列中，然后无需进一步交互即可同时导出所有图像堆栈或影片。
这大大简化了您的导出过程，因为您不再需要等待每个单独的导出任务完成后才能进行参数设置并开始下一个导出任务。
新的说明文字使用户更容易理解“书签”和“自动化”工具的目的和功能，从而提高了软件的易用性。
现在可以使用宏自动计算变形场。如果您在“变形网格”或“补偿网格”功能，在自适应 ROI 或坐标测量模板中使用变形场，这将节省您的日常工作时间。
现在，共享综合检测结果变得更加容易。新的 HTML 格式是一种一体化解决方案，还支持零件或结果的 3D 视图等交互式元素。这些自包含文档无需单独的查看软件，可在 Edge 或 Chrome 等任何基于 Chromium 的浏览器中轻松查看。
可以直接使用修饰符符号，从而简化符合标准的测量。其中包括两点测量 [LP]、包络要求 (E) 和诸如 [GG] 之类的全局修饰符符号，从而可以轻松评估许多尺寸特征。
从现在开始，在批处理过程中加载的项目将不再自动出现在最近使用过的项目列表中。这确保您能够始终访问您手动处理过的项目。不过，如果您喜欢以前的设置，也不用担心，您可以随时在首选项中更改这一设置。
现在，即使是在各向异性数据集中，您也可以以长度单位指定球体半径。您可以期待性能的大幅提升，计算速度提高 50 多倍，在使用较大的半径值时尤为明显。
可使用 PNG 格式优化图像堆栈的导入和导出
现在，当使用 PNG 作为存储或数据交换格式时，您无需再进行额外的文件转换。因此，可以享受更快的体积数据导入和导出工作流程。
新的 DICONDE 导出
现在还可以以 DICONDE 格式导出体积数据，其中包括现有标签。对于未从 DICONDE 导入的体积，将自动生成所需的标签。
支持本地 PNG 格式，体验更好的图像保存功能，我们的新功能可实现无损压缩和带有 alpha 通道的 3D 图像。用半透明图像点缀您的演示文稿，让您的演示文稿与众不同！
过去，在一个场景的不同体积之间传输 DICONDE 标签等元信息是不可能的。有了这项功能，即使您根据原始扫描结果创建全新的体积，现在也可以轻松传输这些重要信息。这一改进确保了整个流程的可追溯性，并保持了工作的一致性和结构性。
阅读下面的基本要求或下载 PDF 以了解 VGMETROLOGY 的完整系统要求。
Windows 10* 企业版 64 位
Windows 10* 专业版 64 位
Windows 11 企业版 64 位
Windows 11 专业版 64 位
*从 2025.3 版本起，VGMETROLOGY 将不再支持 Windows 10
最低要求：带有指令集 SSE 4.1 的 x86-64 CPU。不支持 ARM 处理器。
推荐：高性能 Intel 或 AMD 多核处理器，例如 3 GHz 或更高频率的 Intel® Core™ i7 或 i9 或 Xeon® Gold 处理器。
最低要求：
VGMETROLOGY 最少需要 4 GB 闲置内存。实际上，如果要创建或加载一个完整的项目，所需的实际闲置主内存必须要大得多，视数据集的大小、每个项目的对象数量、要执行的分析与是否使用导入功能而定。
专业用途的建议：
- 如果您的任务包括导入 CT 数据集（不包含高级表面测定），闲置内存容量必须至少是要导入的数据集大小的 2.5 倍。如果您的计算机上的主存贮器容量小于这个数，导入将逐块执行，这样会降低性能。请注意，如果您使用了过滤分量（颗粒）或过滤空隙选项，则无法在导入时进行逐块处理。
- 如果您的 CT 数据集已经包含高级表面测定（无论是自动来自于之前导入 VGMETROLOGY 的，还是来自之前用 VGSTUDIO MAX 处理的），您应该使用文件 > 打开，而不是使用文件 > 导入。VGMETROLOGY ES 版或 VGMETROLOGY VIEWER 版无法导入 CT 数据集。打开一个项目时涉及的数据量通常相对较小，但需要用现成的最先进的计算机处理。但是，如果一个项目包含许多数据集，对内存容量的要求也会相应提高。
- 适合工业用途的典型的计算机配置是至少 64（针对一个数据集）至 512 GB（针对多个数据集）的 RAM，具体取决于您的工作流程。建议使用更高的 RAM 时钟速度。
