运用重复出现的分析模式，自动或半自动地检测您的部件：
- 全自动的“in-line”（在线检测）：在工业生产中进行 100% 的检测
- 全自动或半自动的“at-line”（随机抽检或被拒样品检测）：在工业生产或者质量实验室中进行小批量系列检测
- 半自动：质量实验室或服务供应商可用它来进行样本测试
VGinLINE 可以即时有效地重建不断输入的 CT 数据集。您不需要将它们保存在硬盘上，也不需要重新加载它们。通过内置接口，如用于质量管理软件的 Q-DAS 接口，可以将统计数据或分析等传出数据传递给其他软件。使用 SDK，可以令 VGinLINE 向外部系统开放，例如：现场监控系统。可以识别并存储 CT 扫描里的腔体标记，并借助它们来选择相应的检测计划。
使用 VGinLINE，您可以完全掌握您的系统和您的数据。
您可以轻松地配置和重新配置 VGinLINE，无论是针对产品设计的小改动而做相应的调整，还是检测完全不同的产品。此外，为了改善可核查性与安全性，它还支持 Windows 事件日志，以记录每一次相关的操作。通过您熟悉的 Windows 权限系统即可轻松实现系统访问控制，例如：仅允许特定的用户修改配置。
您通过各种测试计划来定义 VGinLINE 对 CT 数据集所做的处理。
- 使用 VGSTUDIO MAX 创建有关所有可用分析的各种宏和模板。*
- 将各种宏与模板组合成新的测试计划，或者复制并修改现有的测试计划。
- 在 VGinLINE 中，如有必要，您可以让您的测试计划包含“if-then”条件陈述式——只需拖放即可。
- 为了节约时间，在整个检测流程中，您只需发送一次命令，即可令软件执行重复出现的步骤。
- 根据您指定的优先级，软件先计算更重要的测试计划。
- 我们的软件协助您设置各种测试计划，并找出不一致的地方。
- 如果某项检测任务无法完成（例如：计算机或网络出现问题），VGinLINE 会确保重新执行这项任务。
- 可以在仪表盘上随时查看检测任务的状态及其结果。
* 取决于许可证的类型
您可以用 VGinLINE 导出数据，以便归档。软件确保该数据完整：举个例子，在导出时，VGinLINE 会在保存结果的同时保存一个用于检测的 CAD 文件。
软件包与模块包
VGinLINE 提供针对各行业常见任务的预配置软件包，相较于单独购买各模块，能节省大量成本。
每个软件包包含一份 VGinLINE 许可证，经过选择的附加模块，以及为期一年的升级/服务。
用于各种行业的计量与质量控制
包括这些附加模块：
- 三维坐标测量
- 设计件/实物比较
- 壁厚分析
用于铸件与注塑件（例如：汽车与航天航空工业）
包括这些附加模块：
- 三维坐标测量
- 设计件/实物比较
- 壁厚分析
- 孔隙/夹杂物分析
用于检测电池，包括查找和量化孔隙度、夹杂物、阳极超出和分层现象
包括这些附加模块：
- 三维坐标测量
- 设计件/实物比较
- 壁厚分析
- 孔隙/夹杂物分析
- 电池分析
该新功能旨在提高光学字符识别的准确性，解决由于数据质量或字体差异导致的字符误识别问题。例如，“1”可能被误认为是“I”，或者“5”可能被误认为是“S”。
通过利用字符替换并根据预期文本格式（例如，特定位置仅允许数字输入）应用约束，该功能可以在很大程度上自动纠正这些误识别。
此项改进将显著增强文本识别在数据分析中的可靠性。
随着我们不断提升 VG 软件的用户体验，我们将在今年秋季发布的 2025.3 版本中停用旧版报告功能。
自 3.4.4 版本推出的集成化报告编辑器经过持续功能强化，现已提供创建和修改报告文档的全套解决方案，其功能表现已全面超越旧版报告功能。
自 2025.3 版本起，将无法继续创建旧版报告。
与报告相关的宏功能将在后续版本中失效。
我们诚挚建议您迁移至集成化报告编辑器，体验其更强大的功能和改进的操作体验。
您的反馈对我们至关重要。
若对此变更存在疑问或需要迁移支持，请随时联系我们。
让我们携手拥抱 VG 软件更高效、更强大的报告新体验。
此项重大改进专为解决涉及高变形复杂度及局部扫描的复杂场景而设计。
微软将于 2025 年 10 月终止对 Windows 10 的支持。基于此调整，我们将自 2025.3 版本起，正式终止对 Windows 10 系统上 VG 系列应用程序的官方支持。
我们建议受影响的用户升级操作系统，以持续获得 VGSTUDIO、VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY、VGinLINE 等 VG 软件产品的完整功能支持。
此次调整是确保 VG 软件套装在现代平台上实现最优运行的重要举措，届时您将获得更卓越的性能、更完善的安全保障及更佳的兼容性体验。
如需升级协助或有任何疑问，请联系我们的技术支持团队。
现在，您可以将单个对象的可视化和工作区设置定义为 “视图 ”并加以应用，从而改进项目导航和报告生成。这些视图可以轻松地从一个对象转移到另一个对象，并集成到评估模板中，以优化自动化。
在几何公差上应用交互式 3D 颜色叠加层，有助于更直观地理解数值结果，从而增强了报告功能。
使用新的 .xvgi 文件格式可简化数据处理，而无需手动导入数据。即使没有现有的 .vgl 文件，也可利用我们的 Python 参考实现来自动使用 VG 软件。
通过排除异常值的自动缩放颜色映射，可以重点关注实际偏差。这就确保了颜色叠加层能够有意义地，无失真地反应零件的评估结果。
现在，选定的颜色叠加层和“仅显示分量”复选框会被保存并应用于所有自动图像创建功能，包括书签、动画和特定于对象的视图。这让您的报告和演示文稿有了更加丰富的选择。
这一直观的功能专为包含多个部件的扫描而设计，可让用户轻松地将原始体积数据拆分成单个体积对象。一方面，该工具简化了您的工作流程；另一方面，它提供了强大的分割、命名和数据缩减选项。此外，如今自动化比以往任何时候都更简单，内置的功能可以识别缺失的部件，并为每个单独的对象创建特定的项目文件。
以 Q-DAS 格式导出相对壁厚结果
通过以 Q-DAS 格式无缝导出公差相对壁厚结果，优化数据分析。享受与 Q-DAS 产品系列的卓越兼容性与集成。
导航 PDF 文件时更轻松
PDF 报告现在还包括目录，可直接链接到报告中的相应部分。这一巧妙的新增功能可让您快速搜索报告，获得更好的用户体验。
如果移动或旋转感兴趣区（ROI），或从其他对象复制感兴趣区，其掩膜可能无法与父体积的体素网格对齐。通过这一实用功能，您可以在场景树或对象属性中一眼识别出这种状态。只需点击一下就能使 ROI 对齐，也可录制这一操作，将其用于自动场景。
在本视频中，我们将向您展示如何执行夹紧模拟所需的分析、录制必要的宏，以及将这些宏组合成最终可在 VGinLINE 中运行的测试计划。
点击此处观看视频教程。
改变偏差分析游戏规则的功能：使用您的标称零件来对实际零件 CT 扫描的壁厚偏差进行公差分析。无需再猜测壁厚，也无需再依赖壁厚球体计算的绝对值。
可视化、公差分析、报告和评估标称零件与实际扫描之间的实际偏差。利用我们独特的自适应转换技术，确保计算出的偏差准确对应标称和实际零件上的表面点。
这款创新的基于机器学习的解决方案专为有噪声、低质量的数据而设计，因此能够处理快速 CT 扫描。
节省时间：通过简化的处理流程，只需几个步骤即可完成加载数据、选择模型和计算，以及应用生成的 ROI 进行后续分析这些任务。
自动化的理想之选：我们的深度分割工具以用户便利为设计理念，可以无缝融入自动化检测流程。
支持行业标准：深度分割模块兼容行业标准的 ONNX 模型格式，这样便能够使用针对特定问题和特定数据的深度学习模型。
选择对象比以往任何时候都更直观：只需选择您喜欢的工具——矩形、椭圆或套索——并在 3D 窗口中直接绘制。一旦对象的质心被高亮显示，该对象就会在场景树中被选中。可以直接在 3D 窗口中添加或删除对象——所见即所得。
显示即时公差状态：以直观的颜色编码格式即时查看每个孔的公差状态。只需将公差状态选择为 “活跃栏”，便可通过绿色（在公差范围内）和红色（超出公差范围）直观地识别状态。
快速执行表面测定：在开始孔隙度分析之前忘记执行表面测定了？没问题！只需点击分析窗口状态栏中的新快捷方式，便可执行专门适用于孔隙和夹杂物分析的默认表面测定，从而确保更顺畅、无中断的工作流程。
当使用我们的绘制&分割时，如果速度比准确度更重要，可以降低分辨率，以加快分割速度。
选择一半的分辨率后，您会发现分割速度大约快 8 倍，从而为其他重要任务腾出了宝贵的时间。
可同时对多个对象启用或禁用 ROI 渲染！为享受更好的自动化场景，切换宏步骤现在被明确分为两个清晰的步骤：“启用 ROI 渲染”和“禁用 ROI 渲染”。这确保了宏测试计划更好的可重复性，从而提供了更加流畅的用户体验。
此动态功能利用了在分析中直接配置的颜色条设置，有助于您更好地理解报告中的结果。通过此独特更新，可以提升您的报告体验和数据解读能力。
在报告中可以根据公差状态对表格单元格进行颜色编码
您现在可以选择根据公差状态对各个单元格进行颜色编码。这种即时的视觉表现方式不仅增强了结果表格的意义，还能有助于更快识别出导致零件超出公差范围的特定缺陷。只需添加颜色，就能更有效、更直观地理解您的数据！
可以隐藏报告中信息字段的标题
您可以选择隐藏报告中的任何信息字段的标题。使用此功能不仅可以实现与任何个性化文本无缝集成，还能使报告页面更加简洁。通过我们优化的报告设置，可以享受更多的控制和设计自由。
更改分析后会显示书签图像无效
一旦分析结果发生变化，现在书签图像就会被标记为“不同步”状态。在自动化场景中，所有“不同步”图像在保存之前都会自动更新，以确保书签图像准确反映项目的当前状态。通过这一动态更新，可以体验到更好的数据可见性和控制力。
使用元信息重命名对象
您现在可以使用对象的元信息字段之一来重命名对象。该功能非常适合在宏中使用，可以在自动化场景中将通过 OCR 从对象读取的文本传输到对象名称中。借助这一最新的增强功能，您将能够在数据管理中体验到更高的控制和效率。
我们的新升级支持对将夹紧对象放置到场景中的过程进行宏录制，从而实现将夹紧模拟无缝融入完全自动化的工作流程。
用户现在可以使用意大利语、西班牙语和俄语运行应用程序和创建报告。
现在，您可以测量需要使用统计修饰符（例如，用于计算平均尺寸）的线性尺寸，或使用 ACS（任意横截面）修饰符来计算任意横截面上的尺寸的线性尺寸。
只需在“线性尺寸”对话框中选择相应的修饰符符号，即可完成符合 ISO 14405-1 标准、必须使用这些修饰符符号的测量任务。
我们改进的 OCR 分析大大增强了 VGSTUDIO MAX 和 VGinLINE 的自动文本识别功能，并提供了改进的结果定制选项和报告支持。可自动识别组件上的 ASCII 文本，并将其翻译成对象的元信息，以便在测试计划或报告中使用。
虽然不能再创建旧 OCR 分析的新实例，但使用了旧 OCR 分析的现有测试计划和评估模板仍可继续使用。我们强烈建议您切换到新的 OCR 分析，因为从软件版本 2025.2 开始，过时的版本将不再可用。
现在，您可以在 2D 视图中为圆和两条平行的相对线创建规则元素，并将其用于线性尺寸测量和各种几何公差。当您需要测量元素的特定横截面（SCS）上的线性尺寸时，这一点尤其有用。
- 现在，“分析区域”的新“自动”模式会将表面测定的设置考虑在内。这将使您的日常孔隙/夹杂物分析工作更快、更不易出错。
- 针对孔的可视化设置，现在默认设置为“仅渲染轮廓”，这样您可以更好地看到检测到的孔的灰色值。
- 使用新的默认报告预设“最大的五个”，可以在标准报告中添加五个最大偏差的图像。如果您想要更多或更少的偏差，或者只想要超过某个值的偏差，只需调整孔隙/夹杂物分析“规则”选项卡上的规则即可。
- 为了保持孔隙/夹杂物分析的对话框清晰明了，现在只显示相关选项卡。
- 我们增强了孔之间“真实间隙”的精确、基于体素的计算：现在您可以通过指定“间隙”参数的公差来为孔之间的实际距离定义公差。
如果数据噪声很大，VGEasyPore 可能会发现很多噪声颗粒。您可以通过激活 VGEasyPore 对话框中的“降噪”选项，从一开始就过滤掉这些噪声。这样，您就可以更轻松地设置参数，从而成功检测孔隙度或夹杂物。
而且，如果您评估的不是大量的小噪声颗粒，孔隙/夹杂物分析在很多情况下会变得更快！
如果您对一个较小的 ROI（感兴趣区）执行 VGEasyPore 分析，例如，如果您的 CT 扫描包含多个组件，但您只想分析其中一个组件，那么 VGEasyPore 现在的运行速度会更快，这取决于所选的单个组件覆盖整个数据集的多少。
现在，在使用 VGSTUDIO MAX 电池分析模块对电池单元中的阳极超出进行系列测试时，可以以 Q-DAS 格式导出已定义公差的阳极超出的属性。这样，您就可以在 Q-DAS 软件中将分析结果用于统计过程控制，例如用于过程分析或机器能力测试，或用于监测随时间变化的结果（趋势分析）。
现在可以使用宏自动计算变形场。如果您在“变形网格”或“补偿网格”功能，在自适应 ROI 或坐标测量模板中使用变形场，这将节省您的日常工作时间。
现在，您可以直接导入较新的 NSI 格式，而无需额外的工具。这使得使用较新的 NSI 格式更加容易和可靠。
现在，共享综合检测结果变得更加容易。新的 HTML 格式是一种一体化解决方案，还支持零件或结果的 3D 视图等交互式元素。这些自包含文档无需单独的查看软件，可在 Edge 或 Chrome 等任何基于 Chromium 的浏览器中轻松查看。
可以直接使用修饰符符号，从而简化符合标准的测量。其中包括两点测量 [LP]、包络要求 (E) 和诸如 [GG] 之类的全局修饰符符号，从而可以轻松评估许多尺寸特征。
现在，即使是在各向异性数据集中，您也可以以长度单位指定球体半径。您可以期待性能的大幅提升，计算速度提高 50 多倍，在使用较大的半径值时尤为明显。
可使用 PNG 格式优化图像堆栈的导入和导出
现在，当使用 PNG 作为存储或数据交换格式时，您无需再进行额外的文件转换。因此，可以享受更快的体积数据导入和导出工作流程。
新的 DICONDE 导出
现在还可以以 DICONDE 格式导出体积数据，其中包括现有标签。对于未从 DICONDE 导入的体积，将自动生成所需的标签。
支持本地 PNG 格式，体验更好的图像保存功能，我们的新功能可实现无损压缩和带有 alpha 通道的 3D 图像。用半透明图像点缀您的演示文稿，让您的演示文稿与众不同！
过去，在一个场景的不同体积之间传输 DICONDE 标签等元信息是不可能的。有了这项功能，即使您根据原始扫描结果创建全新的体积，现在也可以轻松传输这些重要信息。这一改进确保了整个流程的可追溯性，并保持了工作的一致性和结构性。
改进了 VGEasyPore 的相对值模式
我们改进了 VGEasyPore 中的相对值模式，从而可以更轻松、更精确地检测出孔。此更新版本* 只需设置对比度百分比，而无需考虑绝对灰度值，便可通过局部自适应结果精确地识别出孔。默认对比度值 20% 适用于大多数数据集，通常无需任何进一步调整。
*之前的相对值模式仍然可用，确保您仍然可以无缝运行现有分析和 VGinLINE 测试计划。
VGEasyPore 的运行速度更快
VGEasyPore 现在在处理具有许多小的潜在缺陷**的数据集时速度提高了三倍。性能的大幅提升将为您在处理噪声数据时节省宝贵的时间，您的工作流程将比以往更加高效。
**由于采用了新的精确到体素的计算方法，体素的数量和最小缺陷的数量可能与以前的结果不同，但结果表中检测到的缺陷的体积和形状特征却保持不变。
利用新功能“在自由造型 ROI 边缘裁剪缺陷”，您现在可以决定是否只在 ROI 边界内评估缺陷特征参数，或者根据需要同时在 ROI 边界内和边界外进行评估。这尤其适用于检测到的与 ROI 边界相交的缺陷，并对在使用 P 203 孔隙度秘钥设置了公差的 ROI 上进行孔隙度分析的结果产生很大的影响。
使用这个新的设置，可以针对特定铸造厂和特定应用自定义有关在采用了 P 203 孔隙度秘钥的选定的 ROI 上进行的孔隙度评估，以避免假阴性分析结果*。
*这也是新的默认设置，但如果您不需要该设置，您可以为新创建的分析禁用该选项。现有的分析和评估已将其禁用，以确保与以前版本保持一致。
阅读下面的基本要求或下载 PDF 以了解 VGinLINE 的完整系统要求。
Windows 10* 企业版 64 位
Windows 10* 专业版 64 位
Windows 11 企业版 64 位
Windows 11 专业版 64 位
*从 2025.3 版本起，VGinLINE 将不再支持 Windows 10
最低要求：带有指令集 SSE 4.1 的 x86-64 CPU。不支持 ARM 处理器。
推荐：高性能 Intel 或 AMD 多核处理器，例如 3 GHz 或更高频率的 Intel® Core™ i7 或 i9 或 Xeon® Gold 处理器。
最低要求：
VGinLINE 最少需要 4 GB 闲置内存。实际上，如果要创建或加载一个完整的项目，所需的实际闲置主内存必须要大得多，视数据集的大小与要执行的分析而定。
专业用途的建议：
- 包含 1024 切片图图像的 16 位数据集。1024 x 1024 像素的切片图图像。1024³ = 2 GB 的数据
=> 仅用于可视化：最小 4GB 闲置内存
=> 数据分析：8–16 GB 闲置内存 - 包含 2048 切片图图像的 16 位数据集。2048 x 2048 像素的切片图图像。2048³ = 16 GB 的数据
=> 仅用于可视化：最小 32 GB 闲置内存
=> 数据分析：64–96 GB 闲置内存 - 运行高级分析，例如传递现象或结构力学模拟，则要求 50GB 以上的闲置内存。
- 对于数据集大小如上例（2 至 16 GB）的工业用途，典型的计算机配置是至少 64（针对一个数据集）至 512 GB（针对多个数据集）的 RAM。建议使用更高的 RAM 时钟速度。
