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VGMETROLOGY offre des options d’importation de données polyvalentes, prenant en charge les nuages de points et les maillages provenant de scanners tactiles et optiques, ainsi que les données voxels des scanners CT.
Grâce à VGMETROLOGY, vous pouvez transformer vos données surfaciques en visualisations 3D et 2D captivantes. Impressionnez et influencez vos pairs, les décideurs et le public avec des animations époustouflantes, la seule limite étant votre mémoire vive.
La métrologie par tomographie repose sur une détermination précise des surfaces du modèle voxel, ce qui réduit l’incertitude des mesures. Notre fonction de détermination de surface minimise l’incertitude de mesure en étant précise à l’échelle sous-voxellique et localement adaptative, permettant ainsi de mesurer des détails plus petits qu’un voxel. Pour une plus grande précision, la fonction traite les niveaux de gris sur la base des voxels environnants et comprend un mode basé sur les intervalles qui permet une détermination très précise et localement adaptative de la surface dans des environnements automatisés avec des niveaux de gris variables.
VGMETROLOGY propose des outils puissants pour améliorer vos processus d’inspection :
- Outils de mesure dimensionnelle : effectuer des mesures 2D et 3D précises.
- Prise en charge de GD&T : utiliser toutes les 17 tolérances dimensionnelles et géométriques pour obtenir des analyses détaillées et des superpositions de couleurs intuitives.
- Modèle de mesure adaptatif : cette option est utilisée pour les pièces déformées et permet de gagner du temps et d’éliminer les reprises manuelles.
- Comparaisons théorique/réel : cette option fournit des visualisations à code couleur pour identifier rapidement les écarts entre les pièces fabriquées et les données de référence.
- Analyse d’épaisseur de paroi : évaluer l’épaisseur des pièces à l’aide de méthodes adaptées à différentes géométries, en identifiant les zones présentant une épaisseur insuffisante ou excessive.
L’alignement est essentiel pour obtenir des résultats de mesure précis et facilite la comparaison des dimensions nominales et réelles ainsi que l’analyse des assemblages. VGMETROLOGY offre de nombreuses options d’alignement :
- Alignement basé sur des points : utiliser les méthodes RPS et 3-2-1 pour aligner les jeux de données sur les points de référence.
- Alignement basé sur la surface : effectuer des alignements Best Fit avec des contraintes ou des zones partielles, en se concentrant sur les éléments caractéristiques.
- Alignement basé sur la géométrie : aligner séquentiellement des paires d’éléments géométriques pour imiter un alignement physique, tout en réduisant les degrés de liberté et en fixant les degrés restants avec un Best Fit.
- Tolérancement des résultats d’alignement : évaluer la qualité des résultats de l’alignement.
- Systèmes de coordonnées personnalisés : mettre en œuvre des systèmes de coordonnées et systèmes de référence personnalisés et locaux pour une mise à jour automatique en cas de modification de l’alignement.
- Alignement non rigide : peut être appliqué pour des ajustements flexibles dans le cadre du module Correction de la géométrie de fabrication.
L’extraction d’éléments géométriques de scans forme la base pour l’évaluation de dimensions et de tolérances. VGMETROLOGY vous permet de :
- Extraire des éléments géométriques d’images tomographiques.
- Reconnaître automatiquement le type d’élément géométrique en utilisant « Extension intelligente ».
- Contrôler l’ajustement d’éléments géométriques par distance de bords, densité, écart angulaire, selon les méthodes de Gauss ou Tchebyshev et par contrainte par rapport à une position ou aux axes.
- Utiliser les algorithmes vérifiés par le PTB et le NIST*.
* Vérifiés par le PTB et le NIST : Ce logiciel contient le Volume Graphics Metrology Kernel VGMK 2023.1.0 qui a passé avec succès le test pour « Logiciels d’évaluation basés sur la méthode des moindres carrés pour machines à mesurer tridimensionnelles » et le test PTB pour « Logiciels d’évaluation basés sur la méthode de la zone minimale pour machines à mesurer tridimensionnelles » et qui a été vérifié à l’aide du programme NIST pour tester et évaluer des algorithmes pour les systèmes de mesure de coordonnées. Les résultats des tests ont été obtenus sous Windows (64 bits).
Le logiciel VG fournit des résultats immédiats et exploitables, y compris des graphiques informatifs et des rapports détaillés. Exportez des images, des histogrammes et des tableaux de données dans des formats standard, créez des rapports d’inspection personnalisables et interfacez-vous à des logiciels tiers de gestion de la qualité ou de contrôle statistique des processus, tels que Q-DAS ou Metrology Reporting. Les fonctionnalités de création de rapports sont un excellent moyen de partager les nombreuses informations que VGMETROLOGY fournit sur les pièces scannées.
Utilisez VGMETROLOGY pour travailler plus intelligemment, pas plus dur :
- Rationalisez vos processus d’inspection et de mesure grâce à une automatisation avancée et à des fonctionnalités polyvalentes.
- Automatisez les inspections multipièces à l’aide de macros et de traitements par lots et facilitez la génération automatique et le partage de modèles de mesure à partir de fichiers CAO. La fonction « Extension intelligente » simplifie l’identification des géométries canoniques en un seul clic.
- Définissez des analyses GD&T sur la base de modèles CAO ou des images CT et transférez en toute transparence des plans de mesure entre différentes représentations. VGMETROLOGY prend en charge le modelage efficace des caractéristiques et des plans de mesure, y compris la mise en miroir et la création de structures hélicoïdales pour les formes complexes telles que les filetages et les engrenages.
- Enregistrez des macros pour automatiser les tâches répétitives et exportez-les vers VGinLINE pour une automatisation complète.
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Cette nouvelle intégration au matériel Hexagon constitue un progrès décisif dans l’unification de diverses technologies d’acquisition de données de surface au sein d’une seule application logicielle. Jusqu’à présent, les différentes technologies nécessitaient des applications logicielles distinctes, mais grâce à cette intégration, VGSTUDIO MAX et VGMETROLOGY prennent désormais directement en charge le bras de mesure Absolute Arm et le scanner AS1.
Cette intégration permet de mesurer par contact des caractéristiques, de capturer des nuages de points et de reconstruire des maillages surfaciques, le tout au sein d’un objet de scan unifié. Cet objet de scan prend en charge l’ensemble des fonctions de métrologie et de rétro-ingénierie, ce qui permet d’appliquer des stratégies de mesure, d’évaluation et d’automatisation de manière cohérente, comme pour les données de tomographie.
Ce développement marque une étape importante vers une solution complète d’évaluation non destructive (END). Elle permet non seulement de normaliser les approches de mesure à travers diverses sources de données, mais aussi de faciliter la combinaison de différentes évaluations au sein d’une même application. Ainsi, il est possible de détecter des défauts internes à l’aide de données tomographiques, d’évaluer les écarts de position par des mesures tactiles à l’aide de l’Absolute Arm, d’évaluer les écarts de surface à l’aide de données obtenues par le scanner AS1 et d’analyser la rugosité de la surface à l’aide d’images acquises par le capteur GelSight, le tout de manière fluide au sein d’une seule et même plateforme.
Réduisez l’incertitude et les frais généraux opérationnels en éliminant la nécessité de gérer plusieurs solutions logicielles, en rationalisant votre flux de travail et en améliorant la précision analytique.
Cet ajout remarquable introduit l’analyse de la rugosité de surface, alimentée par le capteur GelSight et le logiciel GelSight Mobile, dans les logiciels VG, élargissant ainsi les capacités d’analyse de VGSTUDIO MAX et VGMETROLOGY. Grâce à cette intégration matérielle, vous pouvez capturer, importer et visualiser des patchs et cartes de hauteur GelSight ainsi que déclencher et visualiser les calculs de rugosité de surface. Utilisé avec le bras de mesure Absolute Arm d’Hexagon, le système GelSight permet de visualiser des données de surface haute résolution positionnées avec précision sur un modèle 3D de l’ensemble de la pièce. Cette solution unique permet de corréler les données obtenues par différentes méthodes d’acquisition et examinées de diverses manières, offrant ainsi une approche complète de l’analyse de surface et améliorant vos processus d’évaluation non destructive.
La nouvelle boîte de dialogue de présentation des mesures de coordonnées permet aux utilisateurs d’analyser efficacement les mesures et les tolérances géométriques sur plusieurs images CT, et ainsi de gérer plus efficacement les projets comportant plusieurs objets avec des éléments de mesure de coordonnées (MC) différents.
Dans cette nouvelle boîte de dialogue, les objets sont regroupés de manière intuitive par leur nom et leur groupe, ce qui facilite la navigation et l’analyse. La vue en tableau permet aux utilisateurs d’évaluer tous les éléments géométriques et toutes les caractéristiques sur plusieurs scans, offrant ainsi une vue globale des données du projet. En outre, certains paramètres de ces objets peuvent être modifiés simultanément dans le tableau, garantissant ainsi des mises à jour cohérentes de tous les scans.
La nouvelle boîte de dialogue d’aperçu offre une nouvelle façon de travailler avec les mesures de coordonnées effectuées sur plusieurs pièces, ce qui augmente considérablement l’efficacité dans ces scénarios.
Cette fonction améliore le déplacement interactif d’objets dans un plan. Le trépied de transformation comprend désormais des poignées de plan qui permettent aux utilisateurs de déplacer facilement des objets dans un plan. Ces poignées supplémentaires simplifient considérablement les transformations d’objets, rendant votre flux de travail plus intuitif et plus efficace. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile pour travailler avec des nuages de points capturés par scanner optique, car il est souvent nécessaire de déplacer les patchs résultants dans un plan. Grâce à cette amélioration, vous pouvez effectuer des mouvements planaires précis d’un simple clic de souris, ce qui simplifie le processus et améliore l’efficacité de la manipulation.
Conçue pour améliorer la précision de la reconnaissance optique des caractères, cette nouvelle fonction permet de corriger les erreurs d’identification des caractères dues à la qualité des données ou aux variations des polices de caractères, qui font que, par exemple, un « 1 » peut être confondu avec un « I » ou un « 5 » avec un « S ». En utilisant des substitutions de caractères et en appliquant des restrictions basées sur le format de texte attendu (par exemple, les entrées numériques doivent se trouver dans des positions spécifiques), cette fonction peut corriger automatiquement ces erreurs dans une large mesure. Cette amélioration renforce ainsi la fiabilité de la reconnaissance de texte dans vos analyses.
Alors que nous continuons à améliorer l’expérience utilisateur avec les logiciels VG, nous abandonnerons l’ancienne méthode de création de rapports avec la version 2025.3 cet automne.
L’éditeur de rapports intégré, introduit avec la version 3.4.4 et continuellement amélioré depuis lors, offre une solution complète de création et d’adaptation des rapports dépassant largement les capacités des anciens outils de reporting. À partir de la version 2025.3, il ne sera plus possible de créer de rapports avec l’ancienne méthode. Les macros conçues pour ces rapports cesseront de fonctionner dans les versions ultérieures. Nous vous encourageons à utiliser l’éditeur de rapports intégré pour profiter de ses fonctionnalités robustes et améliorées. Nous apprécions votre retour d’information et nous tenons à votre disposition pour répondre à vos questions concernant ce changement. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d’aide pendant cette transition. Profitons ensemble des avantages d’une méthode plus efficace et plus puissante de création de rapports avec les logiciels VG.
Cette amélioration significative est adaptée aux cas complexes impliquant un morphing sophistiqué et des scans partiels.
Microsoft mettra fin au support de Windows 10 en octobre 2025. En accord avec cette décision, nous mettrons également fin au support officiel des applications VG fonctionnant sous Windows 10 à partir de la version 2025.3.
Nous encourageons donc les utilisateurs concernés à mettre à jour leur système d’exploitation pour continuer à bénéficier de toutes les fonctionnalités de VGSTUDIO, VGSTUDIO MAX, VGMETROLOGY, VGinLINE et des autres produits logiciels VG.
Cette mesure vise à garantir que notre suite logicielle VG offre des performances, une sécurité et une compatibilité accrus sur les plates-formes modernes.
Si vous avez besoin d’aide pour la mise à jour ou si vous avez des questions, veuillez contacter notre équipe d’assistance technique.
Saviez-vous que vous pouvez enregistrer votre mise en page de rapport personnalisée comme mise en page par défaut et la réutiliser pour d’autres rapports ? Si ce n’est pas le cas, suivez ce tutoriel pour apprendre comment cela fonctionne.
Regarder maintenant
- Appliquer une macro à plusieurs volumes
- Découvrez comment gagner un temps précieux en exécutant une macro sur plusieurs objets volumiques.
- Attribuer des raccourcis aux macros
- Apprenez à utiliser des raccourcis pour les macros afin d’exécuter des flux de travail complexes d’une simple pression sur un bouton !
Définissez et appliquez les paramètres de visualisation et d’espace de travail en tant que « Vues » pour des objets individuels et améliorez ainsi la navigation dans le projet et la génération de rapports. Transférez facilement ces vues entre les objets et incorporez-les dans les modèles d’évaluation pour une automatisation simplifiée.
Améliorez vos rapports avec des superpositions de couleur 3D interactives pour les tolérances géométriques afin de mieux comprendre les résultats numériques.
Sélectionnez plusieurs faces CAO sans effort dans la vue 3D à l’aide d’outils intuitifs tels que le rectangle, l’ellipse et le lasso. Cette fonctionnalité simplifie le travail avec des composants complexes en s’alignant avec des sélections d’objets et de points d’ajustement.
Affichez des coordonnées cylindriques ou sphériques pour les pièces à symétrie de révolution dans les tableaux de points d’ajustement afin d’améliorer les processus d’importation, d’exportation et de modification.
Assurez-vous que les éléments réguliers n’échantillonnent que les points d’ajustement dans les zones souhaitées grâce à l’option « Limiter aux points d’ajustement d’origine ». Cela permet d’éviter un échantillonnage dans des zones non souhaitées et de maintenir la précision des mesures.
Rationalisez le traitement des données grâce au nouveau format de fichier .xvgi, éliminant la nécessité d’importer manuellement les données. Profitez de l’implémentation de référence Python pour automatiser l’utilisation du logiciel VG, même sans fichiers .vgl existants.
Concentrez-vous sur les écarts réels grâce à un mappage de couleurs à échelle automatique qui exclut les valeurs aberrantes. Les superpositions de couleur fournissent ainsi des évaluations précieuses des pièces sans distorsion.
La superposition de couleur sélectionnée et la case à cocher « Afficher uniquement les composants » sont désormais stockées et appliquées à toutes les fonctions de génération automatique d’images, y compris les signets, les animations et les vues spécifiques à un objet. Vous disposez ainsi d’options supplémentaires pour vos rapports et présentations.
Utilisez le logiciel VG de manière flexible sur des machines virtuelles à l’aide de licences flottantes, ce qui élargit les options d’infrastructure.
Apprenez à accélérer vos flux de travail avec l’outil « Automatisation » disponible dans VGSTUDIO MAX ou VGMETROLOGY. Automatisez une partie de votre flux de travail en créant des macros pour chaque étape du flux de travail, ou créez un plan de contrôle permettant d’automatiser l’ensemble de votre processus d’inspection. Le fichier de plan de contrôle comprend toutes les données nécessaires à l’inspection et peut facilement être partagé avec des collègues et des clients pour être utilisé avec d’autres systèmes CT hors ligne ou en ligne.
Cet outil innovant vous permet d’évaluer les écarts à l’aide de valeurs en pourcentage, élargissant ainsi votre champ d’analyse. Bénéficiez d’un aperçu complet de la stabilité de votre composant sur une gamme complète de valeurs, y compris l’épaisseur absolue de la paroi, l’écart absolu et l’écart en pourcentage par rapport à la valeur nominale. Analysez facilement les écarts en pourcentage grâce à des fonctions telles que la superposition de couleurs, l’histogramme, les tolérances et les annotations individuelles.
Exportation Q-DAS pour les résultats d’épaisseur relative de paroi
Améliorez l’analyse de vos données grâce à l’exportation transparente des résultats du tolérancement de l’épaisseur relative de la paroi au format Q-DAS. Profitez de l’excellente compatibilité et intégration avec la famille de produits Q-DAS.
Navigation plus aisée dans les rapports PDF
Les rapports PDF comprennent désormais un sommaire avec des liens directs vers la section correspondante du rapport. Améliorez votre expérience utilisateur et parcourez rapidement vos rapports grâce à cet ajout astucieux.
Plongez dans une toute nouvelle expérience interactive de création de zones d’intérêt (ZdI) avec les fonctions de création de ZdI « Rectangle 3D » et « Ellipse 3D ». Ces fonctions conviviales vous permettent d’utiliser des primitives simples (rectangle et ellipse) dans la vue 3D pour créer des zones d’intérêt volumétriques. Comme pour les polylignes 3D, mais sans leur complexité, il suffit de cliquer et de faire glisser pour créer votre zone d’intérêt.
Lorsque vous déplacez ou faites pivoter une zone d’intérêt ou que vous la copiez à partir d’un autre objet, son masque peut ne pas être aligné sur la grille de voxels du volume parent. Cette fonction utile vous permet de voir cet état d’un seul coup d’œil dans l’arborescence de scène ou dans les propriétés de l’objet. Un clic suffit pour aligner la zone d’intérêt, une action qui peut également être enregistrée pour des scénarios automatisés.
La collaboration entre pairs est désormais plus facile que jamais ! Utilisez le nouveau lien dans la barre de titre pour accéder à la Communauté VG sur Nexus. Partagez vos réussites, obtenez des conseils et restez au courant des dernières et meilleures fonctionnalités de vos produits.
Introduction d’une toute nouvelle approche d’analyse des écarts : utilisez votre pièce nominale pour tolérancer les écarts d’épaisseur de paroi sur les images CT de la pièce réelle. Finis les jeux de devinettes sur l’épaisseur de la paroi, finie l’utilisation des valeurs absolues du calcul de l’épaisseur de la paroi selon la méthode « Sphère ».
Visualisez, tolérancez, rapportez et évaluez les écarts réels entre votre pièce nominale et la pièce réelle numérisée. Tirez parti de notre technologie unique de transformation adaptative pour garantir que les écarts calculés correspondent exactement aux points de surface de vos pièces nominales et réelles.
Notre nouvel onglet de ruban intuitif met tous les outils d’édition essentiels à portée de main. Vous pouvez régler la visibilité, faire des sélections, ajouter, ajuster, supprimer ou recréer des points d’ajustement, le tout à partir d’un seul concentrateur ! Il n’est pas nécessaire de parcourir les boîtes de dialogue des propriétés ou de deviner l’emplacement des points d’ajustement souhaités. Il suffit de sélectionner un élément géométrique et l’onglet apparaît, simplifiant ainsi les modifications de votre plan de mesure.
La sélection d’objets est plus intuitive que jamais : Il suffit de choisir votre outil préféré – rectangle, ellipse ou lasso – et de dessiner directement dans la fenêtre 3D. Dès que le centre de masse d’un objet est mis en évidence, l’objet est sélectionné dans l’arborescence de scène. Ajoutez ou supprimez des objets directement dans la fenêtre 3D – WYSIWYG.
Vous pouvez désormais créer des zones d’intérêt d’une épaisseur définie à partir de la surface de géométries idéales, ce qui simplifie la création de zones d’intérêt pour diverses analyses, y compris P 203. Choisissez parmi différents modes d’expansion : dans toutes les directions, perpendiculairement à la surface, ou exclusivement à l’intérieur ou à l’extérieur en fonction de l’orientation de la surface.
Activez ou désactivez le rendu de zones d’intérêt pour plusieurs objets simultanément ! Profitez de meilleurs scénarios d’automatisation car l’étape de macro « basculement » est désormais distinctement séparée en deux étapes claires : « Activer le rendu de ZdI » et « Désactiver le rendu de ZdI ». Cela garantit une meilleure reproduction des tâches macro pour une expérience utilisateur plus efficace.
Finies les solutions de contournement ! Vous pouvez désormais créer une ligne d’intersection de la taille souhaitée directement entre l’enveloppe d’un cylindre et un plan parallèle.
Cette fonction dynamique utilise les paramètres de la barre de couleurs configurés directement dans les analyses, offrant ainsi un contexte enrichi pour l’interprétation des résultats dans vos rapports. Grâce à cette mise à jour unique vous élargissez vos possibilités de création de rapports et d’interprétation des données.
Colorer les cellules de tableaux dans les rapports selon leur état de tolérance respectif
Vous pouvez désormais choisir un code couleur pour les cellules individuelles en fonction de leur état de tolérance. Cette représentation visuelle instantanée améliore non seulement la pertinence de vos tableaux de résultats, mais permet également d’identifier plus rapidement les indicateurs spécifiques qui sont à l’origine du dépassement de la tolérance d’une pièce. Une compréhension plus profonde et intuitive de vos données n’est qu’à une couleur près !
Masquer les noms de champs d’information dans les rapports
Vous pouvez choisir de masquer le titre de n’importe quel champ d’information dans votre rapport. Cette fonction permet non seulement une intégration transparente avec tout texte personnalisé, mais contribue également à rendre les pages de rapport plus claires. Profitez d’un contrôle et d’une liberté de conception accrus grâce à nos paramètres affinés de création de rapports.
Invalidation des images de signets en cas de changement des résultats d’analyse
Les images des signets sont désormais marquées d’un état « hors synchro » si les résultats de l’analyse changent. Pour les scénarios automatisés, toutes les images « hors synchro » font l’objet d’une mise à jour automatique avant d’être enregistrées, ce qui garantit que les images des signets reflètent fidèlement l’état actuel de votre projet. Cette mise à jour dynamique améliore la visibilité et le contrôle de vos données.
Renommer les objets à l’aide des métadonnées
Vous pouvez désormais renommer des objets en utilisant l’un de leurs champs de métadonnées. Idéale pour les macros, cette fonction permet de transférer le texte extrait d’un objet via OCR vers son nom dans des scénarios d’automatisation. Grâce à cette dernière extension fonctionnelle, vous bénéficiez d’un contrôle et d’une efficacité accrus dans la gestion de vos données.
Optimisez votre efficacité grâce à notre dernière fonction de simplification de maillage multithread ! Qu’il s’agisse de convertir un volume en maillage ou de préparer des données 3D pour la création de rapports, cette nouvelle implémentation réduit considérablement le nombre de triangles dans un maillage de surface et accélère sensiblement les temps de calcul. Cette mise à jour innovante vous permet de bénéficier de calculs plus fluides et plus rapides.
La fonctionnalité bien connue de VGSTUDIO MAX est désormais également disponible pour les utilisateurs de VGMETROLOGY.
Cette mise à jour réduit sensiblement le temps passé à rechercher des macros dans votre système de fichiers. Profitez d’un workflow plus fluide et plus efficace et laissez-nous faire le gros du travail. Travailler plus intelligemment, pas plus dur !
Il est désormais possible de mesurer des tailles linéaires nécessitant l’utilisation de modificateurs d’ordre de rang (par exemple, pour calculer une taille moyenne) ou l’utilisation du modificateur ACS (n’importe quelle coupe transversale) pour définir les mesures de taille dans toute section transversale.
Les tâches de mesure conformes à la norme ISO 14405-1 qui nécessitent l’utilisation de ces modificateurs peuvent désormais être facilement effectuées en choisissant les symboles modificateurs appropriés dans la boîte de dialogue « Tailles linéaires ».
Si vous utilisez des modificateurs de taille linéaire telles que LP (taille locale entre deux points) ou ACS (n’importe quelle coupe transversale), beaucoup de tailles seront calculées à la fois. Alors que le tolérancement ne s’applique généralement qu’à une seule valeur de taille (par exemple à la valeur maximale SX ou à la valeur minimale SN), beaucoup plus d’informations sont désormais disponibles sur la mesure elle-même : Un nouvel onglet dans la boîte de dialogue « Tailles linéaires » affiche un histogramme de toutes les tailles calculées ainsi qu’un certain nombre de valeurs statistiques, ce qui vous donne une vue d’ensemble intuitive de la distribution des tailles et de l’état de tolérance global de l’élément mesuré.
La fonction avancée d’importation CAO avec PMI est désormais capable d’interpréter les symboles modificateurs de tailles linéaires et de créer automatiquement les mesures de tailles linéaires appropriées lors de l’importation.
Des options d’importation supplémentaires vous permettent de choisir les symboles modificateurs par défaut à utiliser lorsque des tailles linéaires sans symboles modificateurs spécifiques se trouvent dans les données PMI.
Vous pouvez désormais créer des éléments réguliers pour des cercles et deux lignes parallèles opposées dans une vue 2D et les utiliser pour des mesures de taille linéaire et diverses tolérances géométriques. Cette fonction est particulièrement utile si vous devez mesurer des tailles linéaires dans une coupe transversale spécifiée (SCS) d’un élément.
Couleur de texte personnalisable dans les rapports
Nous avons encore amélioré la personnalisation des rapports : vous pouvez désormais définir des couleurs arbitraires pour tous les éléments de la mise en page textuelle afin de mettre en évidence certains résultats ou un texte personnalisé.
Exportation simultanée de plusieurs vidéos ou piles d’images d’un composant inspecté
La nouvelle fonction de mise en file d’attente de la boîte de dialogue « Enregistrer vidéo/pile d’images » vous permet de paramétrer et de mettre en file d’attente plusieurs tâches d’exportation, puis d’exporter toutes les piles d’images ou vidéos à la fois sans autre interaction.
Cela rend votre processus d’exportation beaucoup plus efficace, car vous n’avez plus besoin d’attendre la fin de chaque tâche d’exportation avant de pouvoir paramétrer et démarrer la suivante.
Les nouveaux textes explicatifs rendent le logiciel plus accessible et permettent aux utilisateurs de comprendre plus facilement l’objectif et la fonctionnalité des outils « Signet » et « Automatisation ».
Le calcul des champs de déformation peut désormais être automatisé via macro. Vous pouvez ainsi gagner du temps dans votre travail quotidien lorsque vous utilisez des champs de déformation pour la fonction « Morpher maillage » ou « Maillage de compensation », ou pour des zones d’intérêt ou des modèles de mesure de coordonnées adaptatives.
Partager des résultats d’inspection complets est désormais encore plus facile. Le nouveau format HTML est une solution tout-en-un qui prend également en charge des éléments interactifs, tels que les vues 3D de pièces ou de résultats. Il n’est plus nécessaire d’utiliser une visionneuse distincte pour ces documents autonomes qui sont facilement accessibles avec n’importe quel navigateur basé sur Chromium, comme Edge ou Chrome.
Simplifiez les mesures conformes aux normes grâce à la prise en charge directe des symboles modificateurs. Il s’agit notamment de la taille entre deux points [LP], de l’exigence d’enveloppe (E) et des symboles modificateurs globaux tels que [GG], qui permettent des évaluations faciles pour de nombreuses caractéristiques de taille.
Désormais, les projets chargés pendant le traitement par lots ne viendront plus automatiquement encombrer votre liste de fichiers récents. Les projets sur lesquels vous avez travaillé manuellement restent donc facilement accessibles. Toutefois, si vous préférez l’ancienne configuration, vous pouvez toujours modifier ce paramètre dans les Préférences.
Vous pouvez désormais spécifier le rayon de la sphère en unités de longueur, même pour les jeux de données anisotropes. Bénéficiez d’une amélioration significative des performances, avec des vitesses de calcul plus de 50 fois plus élevées, notamment lors de l’utilisation de valeurs de rayon plus importantes.
Format PNG pour une importation et une exportation simplifiées des piles d’images
Vous pouvez désormais vous passer de conversions de fichiers lorsque vous utilisez PNG comme format de stockage ou d’échange de données. Bénéficiez d’un flux de travail plus rapide pour l’importation et l’exportation de vos données volumiques.
Nouvelle exportation au format DICONDE
Les données volumiques peuvent désormais être exportées au format DICONDE, qui inclut les balises existantes. Pour les volumes qui n’ont pas été importés depuis DICONDE, les balises nécessaires sont créées à la volée.
Profitez de meilleures capacités d’enregistrement d’images grâce à la prise en charge du format PNG natif, notre nouvelle fonctionnalité permettant une compression sans perte et un affichage en 3D d’images comportant un canal alpha. Pimentez vos présentations avec des images partiellement transparentes qui sautent aux yeux !
Auparavant, il était impossible de transférer des métadonnées telles que les balises DICONDE entre les différents volumes d’une scène. Grâce à cette fonctionnalité, vous pouvez désormais transférer facilement ces données essentielles, même lorsque vous créez des volumes entièrement nouveaux à partir des résultats du scan initial. Cette amélioration garantit la traçabilité tout au long du processus pour que votre travail reste cohérent et structuré.
Consultez la configuration de base ci-dessous ou téléchargez le fichier PDF pour connaître la configuration complète requise pour l’utilisation de VGMETROLOGY.
Windows 10* Enterprise 64 bits
Windows 10* Professional 64 bits
Windows 11 Enterprise 64 bits
Windows 11 Professional 64 bits
*À partir de la version 2025.3, VGMETROLOGY ne prendra plus en charge Windows 10
Minimum : CPU x86-64 avec jeu d’instructions SSE 4.1. Les processeurs ARM ne sont pas pris en charge.
Recommandation : Processeurs Intel ou AMD multicœurs haute performance tels que les processeurs Intel® Core™ i7 ou i9 ou Xeon® Gold 3GHz ou plus.
Minimum :
VGMETROLOGY nécessite un minimum de 4 Go de mémoire libre. Cependant, la mémoire principale libre nécessaire pour créer ou charger un projet complet peut être nettement plus importante, étant donné que cela dépend de la taille du jeu de données, du nombre d’objets par projet, des analyses à effectuer et de l’utilisation ou non de la fonction d’importation.
Recommandation pour l’utilisation professionnelle :
- Si vos tâches incluent l’importation de jeux de données CT sans détermination de surface avancée, la mémoire principale libre devrait être au moins 2,5 fois plus grande que la taille des données à importer. Si la quantité de mémoire principale libre sur votre ordinateur est moins importante, l’importation se fera par bloc, ce qui aura néanmoins pour conséquence de diminuer les performances. Veuillez noter que la méthode d’importation par blocs n’est pas disponible si l’une des options Filtrer les composants (particules) ou Filtrer les vides est utilisée.
- Si vos jeux de données CT ont déjà fait l’objet d’une détermination de surface avancée (soit de façon automatique du fait d’une importation précédente dans VGMETROLOGY ou d’un traitement préalable avec VGSTUDIO MAX), utilisez Fichier > Ouvrir au lieu de Fichier > Importer. L’importation de jeux de données CT n’est pas disponible dans VGMETROLOGY ES ou VGMETROLOGY VIEWER. La quantité de données lors de l’ouverture d’un projet est généralement plus petite et devrait pouvoir être traitée par n’importe quel ordinateur de pointe standard. Cependant, plus un projet contient de jeux de données, plus la mémoire requise augmente.
- Un PC disposant d’au moins 64 (pour un seul jeu de données) à 512 Go de RAM (pour plusieurs jeux de données), en fonction de votre flux de travail, est typique pour une utilisation industrielle. Il est recommandé d’augmenter la vitesse d’horloge de la RAM.
