La métrologie basée sur la tomographie repose sur une détermination de surface précise dans le modèle voxel. Plus la détermination de surface est bonne, plus l’incertitude de mesure est faible. 

Avantages de notre fonction de détermination de surface :

• Incertitude de mesure minimale.
• Détermination précise au sous-voxel près et localement adaptative, permettant ainsi de mesurer des détails plus petits qu’un voxel.
• Traitement des niveaux de gris des voxels individuels en fonction des niveaux de gris des voxels environnants, ce qui rend la détermination de la surface nettement plus précise que si l’on se base sur une seule valeur seuil de niveau de gris.
• Mode basé sur les intervalles, permettant une détermination très précise et localement adaptative de la surface, même dans un environnement automatisé ou avec des niveaux de gris fluctuants.
• Mode multimatériaux permettant la détermination simultanée des surfaces de plusieurs matériaux au sein d’un même volume, résultant en un composant par matériau.

L’alignement sur une pièce nominale ou un système de coordonnées est essentiel pour les résultats de mesures. Il vous permet d’extraire et de comparer les dimensions nominales et mesurées et d’examiner des assemblages.

Les logiciels VG proposent les fonctions suivantes :

• Aligner n’importe quel jeu de données sur un jeu de données de référence ou système de coordonnées en utilisant les approches sur la base des points, surfaces et géométries :
  • Sur la base des points : alignement RPS et 3-2-1.
  • Sur la base des surfaces : Best Fit, aussi avec des contraintes ou zones partielles, ainsi que basé sur caractéristiques, mettant l’accent sur les zones caractéristiques.
  • Sur la base des géométries : l’alignement séquentiel permet d’imiter des alignements physiques, en créant des paires de géométries correspondantes l’une après l’autre, réduisant ainsi les degrés de liberté. Les degrés de liberté restants peuvent être ajustés afin d’obtenir le meilleur ajustement pour l’ensemble ou une partie du modèle.
• Tolérancer les résultats d’alignement pour déterminer leur qualité.
• Utiliser les systèmes de coordonnées et systèmes de référence personnalisés et locaux, mettant à jour automatiquement les résultats de mesure en cas de modification de l’alignement.
• Utiliser un alignement non rigide dans le cadre du module Correction de la géométrie de fabrication.

L’extraction d’éléments géométriques de scans forme la base pour l’évaluation de dimensions et de tolérances. 

Les logiciels VG vous permettent de :

• Extraire des éléments géométriques d’images tomographiques.
• Reconnaître automatiquement le type d’élément géométrique en utilisant « Extension intelligente ».
• Contrôler l’ajustement d’éléments géométriques par distance de bords, densité, écart angulaire, selon les méthodes de Gauss ou Tchebyshev et par contrainte par rapport à une position ou aux axes.
• Utiliser les algorithmes vérifiés par le PTB et le NIST*.

* Vérifiés par le PTB et le NIST : Ce logiciel contient le Volume Graphics Metrology Kernel VGMK 2023.1.0 qui a passé avec succès le test pour « Logiciels d’évaluation basés sur la méthode des moindres carrés pour machines à mesurer tridimensionnelles » et le test PTB pour « Logiciels d’évaluation basés sur la méthode de la zone minimale pour machines à mesurer tridimensionnelles » et qui a été vérifié à l’aide du programme NIST pour tester et évaluer des algorithmes pour les systèmes de mesure de coordonnées. Les résultats des tests ont été obtenus sous Windows (64 bits).

Le logiciel VG vous permet de mesurer des dimensions 2D et 3D à l’aide de tableaux de tolérance standardisées ou individuelles, qui peuvent même définir automatiquement le nom, la dimension et la tolérance par numéro de bulle. Profitez de toutes les fonctionnalités d’une véritable machine à mesurer tridimensionnelle, d’un scanner optique, etc.

Les fonctions pour la mesure dimensionnelle vous permettent de :

• Créer des cotes telles que les distances, les angles et les rayons à la fois en 2D et en 3D, en sélectionnant simplement des éléments géométriques sur l’écran, dans l’arborescence de scène ou dans l’aperçu tabulaire de tous les éléments.
• Assigner des tolérances à partir d’un modèle CAO nominal, de données PMI, de valeurs individuelles ou de tableaux de tolérance.
• Extraire des valeurs dans n’importe quelle direction de projection et en créer des rapports.
• Utiliser des fonctions de filtrage sophistiquées pour les très grands plans de mesure afin d’identifier les caractéristiques et leurs sous-caractéristiques dans l’arborescence de scène.

Utiliser des outils permettant d’analyser rapidement les distances et les angles sur la base des points et de créer des annotations.

Les logiciels VG prennent en charge toutes les 17 tolérances de forme, d’orientation et de position telles que le profil de ligne, le profil de surface ainsi que la tolérance de position avec l’exigence du maximum de matière (MMR).

Les fonctionnalités GD&T :

• Prise en charge de toutes les tolérances de forme, d’orientation et de position.
• Conformité aux normes ISO ou ASME et mises à jour permanentes.
• Prise en charge des références (de forme libre) complexes, des analyses de profil de ligne/surface et des conditions de matériau min./max.
• Prise en charge des systèmes de coordonnées et systèmes de référence locaux.
• Visualisation des analyses GD&T, si possible, sous forme de superpositions de couleurs faciles à comprendre.
• Évaluation conviviale des analyses géométriques générales en affichant simultanément toutes les informations complexes GD&T avec une carte de couleurs relatives.
• Superposition des tolérances de profil de surface avec et sans systèmes de référence et visualisation des résultats en même temps.
• Interprétation de la valeur et de l’orientation des écarts de position sur la base d’indices visuels fournis par le logiciel.

• Gagnez 50 % ou plus de temps avec des modèles de mesure adaptatifs qui suivent la forme des pièces déformées. Les premiers exemplaires de pièces moulées par injection et de pièces imprimées en 3D sont souvent non seulement hors tolérance mais aussi déformés de telle sorte qu’un plan de mesure créé à partir de l’objet CAO nominal ne peut pas être appliqué à la pièce scannée. Grâce aux modèles de mesure adaptatifs, un plan de mesure créé à partir des données CAO nominales ou importé via les informations sur le produit et la fabrication (PMI) peut être facilement appliqué même aux pièces fortement déformées. Les points de mesure sont placés aux positions optimales de la pièce réelle et suivent parfaitement la forme distordue.
• Vous n’avez plus besoin de systèmes de stockage ou de faire appel à des spécialistes pour le post-traitement manuel fastidieux des caractéristiques. Cette nouvelle technologie brevetée permet d’appliquer des dimensions et tolérances aux pièces déformées où, autrement, seuls les systèmes de coordonnées locaux permettraient une analyse correcte.