

표면 결정
All CT-based metrology depends on an accurate surface determination in the voxel model. The better the surface determination, the smaller the measurement uncertainty.
Our surface determination:
- Ensures minimum measurement uncertainty.
- Is subvoxel-accurate and locally adaptive, allowing for the measurement of details smaller than a voxel.
- Processes grey values of individual voxels based on the grey values of the surrounding voxels, making surface determination markedly more accurate than relying on a single greyscale threshold value.
- Offers an interval-based mode that enables high-accuracy, locally adaptive surface determination, even within an automated environment and under changing grey value conditions.
- Offers a multi-material mode that allows for simultaneous determination of the surfaces of multiple materials within a volume, resulting in one component per material.


정렬
Alignment to a nominal part or a coordinate system is crucial for measurement results. It enables the extraction and comparison of nominal and measured dimensions and the investigation of assemblies.
With VG software, you can:
- Align any data set to a reference data set or a coordinate system using point-, surface-, and geometry-based approaches:
- Point-based: RPS and 3-2-1 alignment
- Surface-based: Best fit, also with constraints or partial areas, as well as feature-based, focusing on characteristic areas
- Geometry-based: Sequential alignment enables the imitation of physical alignments, creating corresponding pairs of geometry one after another, thereby decreasing the degrees of freedom. The remaining degrees can be adjusted to achieve the best fit for the whole or partial model.
- Tolerance alignment results to determine their quality
- Use custom and local coordinate and datum systems, providing automated measurement updates when changing alignments
- Use a non-rigid alignment as part of the Manufacturing Geometry Correction Module


지오메트리 요소 맞춤
Extracting geometry elements from scans is the basis for evaluating dimensions and tolerances.
VG software enables you to:
- Extract geometry elements from scans
- Automatically recognise the type of geometry element using "Smart Expand"
- Control geometry element fitting by border distance, density, angular deviation, fit method (like Gauss or Chebycheff), and constraining to a position or axes
- Use algorithms verified by PTB and NIST*.
* PTB- and NIST-verified: This software contains the Volume Graphics Metrology Kernel VGMK 2023.1.0, which passed the PTB test for “Evaluation software based on minimum-zone method for coordinate measuring machines” and the PTB test for “Evaluation software based on least-squares method for coordinate measuring machines” , and which was verified by the NIST “Algorithm Testing and Evaluation Program for Coordinate Measuring Systems”. The test results were obtained under Windows (64 bit).


치수 측정
VG 소프트웨어에서는 사용자가 벌룬 번호로 이름,치수,허용 오차를 자동으로 설정할 수 있는 표준화되거나 개별 공차 표를 사용하여 2D 및 3D 치수를 측정할 수 있습니다. 물리적 좌표 측정 기기,시각적 스캐너 기능과 그 이상을 누려보십시오.
치수 측정 기능으로 다음이 가능합니다.
- 모든 요소에 대한 장면 트리나 표 형식의 오버뷰에서 장면의 지오메트리 요소를 선택함으로 2D와 3D 모두에서 거리,각도,반지름 등의 차원을 간편하게 생성합니다.
- 공칭 CAD,PMI 정보,개별 값 또는 허용 오차 표로부터 허용 공차를 할당합니다.
- 모든 투영 방향 값을 추출하고 보고합니다.
- 극도로 큰 측정 템플릿에 대한 정교한 필터 기능을 활용하여 장면 트리 안에서 피처 및 서브 피처를 식별합니다.
신속하고 점에서 점까지를 기반으로 한 거리와 각도 분석 및 주석에 대한 인스트루먼트를 사용합니다.


GD&T
VG 소프트웨어는 선 및 표면 윤곽도와 최대 재질 요구사항(MMR)을 포함한 위치 공차 등 모든 17개의 지오메트리 치수 측정 및 허용 오차(GD&T) 콜아웃을 지원합니다.
GD&T 기능:
- 모든 GD&T 콜아웃 지원
- ISO 또는 ASME 표준을 준수하고 지속적으로 업데이트함
- 복잡한(자유형)데이텀,선/표면 프로파일 분석 및 최소/최대 재질 조건 지원
- 로컬 좌표 및 데이텀 시스템 지원
- 가능한 한 쉽게 이해하는 색상 오버레이에서 GD&T 분석 시각화 허용
- 모든 복잡한 GD&T 정보를 상대적인 색상 맵으로 동시에 표시하여 사용자 친화적인 방법으로 전체 지오메트리 분석을 평가하도록 함
- 데이텀 시스템이 있든 없든 오버레이 표면 프로파일 콜아웃이 가능하고 동시에 결과를 시각화함
- 소프트웨어가 제공하는 시각적 단서에 기반하여 위치 편차 값과 방향 해석 활성화


형태를 따르는 적응형 측정 템플릿
- 변형된 부품의 형태를 따르는 적응형 측정 템플릿을 사용하여 작업 시간을 50%이상 절약하십시오. 사출 성형 부품 또는 3D프린팅 부품의 첫 결과는 자주 허용 오차를 만족하지 않을 뿐 아니라 뒤틀려 있어,명목 CAD 객체에서 만들어진 측정 템플릿을 스캔에 적용하기가 쉽지 않습니다. 적응형 측정 템플릿을 이용하면,명목 CAD 데이터를 이용하여 생성되거나 PMI를 통해 가져온 측정 템플릿을 심하게 변형된 부품에도 쉽게 적용할 수 있습니다. 측정 점들은 실제 객체의 최적 위치에 생성되며 변형된 형태를 완벽히 따릅니다.
- 저장 좌표계가 더이상 필요하지 않으며 많은 시간이 소요되고 숙련된 노하우를 필요로 하는 피처의 수동 후작업이 필요하지 않습니다. 이 새로운 특허 기술은 이전에는 로컬 좌표계를 이용해야 가능했던 정확한 분석이 가능했던 왜곡된 부품에 치수 및 허용 오차를 적용할 수 있습니다.
